面对煤层气生产点多、线长、面广的实际，华北油田山西煤层气分公司积极跟进“互联网+”的时代趋势，使大数据分析应用变为科研人员手中的上产利器。

自分公司成立以来，山西煤层气分公司逐步从实现自动化、数字化向建设智能化气田转变，努力使科研工作方式从传统的“人工+计算机”向“数字化、智能化”的“大数据”升级，带动了一系列管理创新，目前，集气站、处理中心、全部单井、电力、管网全部实现了实时监控。2015年，煤层气事业部牵头建成了山西煤层气智慧气田总控平台，目前已完成数据对接和软件功能测试。分公司搜集整理作业、施工、设备、地质录井数据登记入库4.2万条，生产数据实现实时上传，与总控平台实现数据对接，可初步应用总控平台进行生产管理。

同时，这个分公司以完善的自动化系统为依托，对采集的数据进行挖掘应用，与各个部门需求相结合，根据生产需求开发了单井动态分析软件、检泵周期查询软件、间抽控制软件、智能排采软件、设备管理软件等一系列生产管理、地质分析软件，提高了生产管理技术水平。

由于山西煤层气分公司自动化系统建设较早，生产数据较为全面、质量较高，为大数据分析提供了较为可靠的基础数据。这个分公司将大数据技术应用于抽油机能耗敏感因素分析上。截至2015年年底，这个分公司96%单井已投入开发生产，大部分单井已经排采到煤层附近，日均产气218万立方米，整体生产相对平稳。2015年，这个分公司单井耗电约占总耗电的33%。对此，分公司对所有抽油机井、25个参数进行整理，以节能降耗为目标，利用统计分析工具进行单井能耗关键影响因素单一相关性分析。通过泵深、泵径、泵效、冲程、冲次、煤没度、产水等因素与耗电量关系的分析，在不影响产气量的前提下，对产水0.5立方米以下、动液面在煤层以下的单井，采取间抽措施，按照设定时间间隔自动启井。通过利用峰谷电价差异，自动启抽模式，减少耗电量、提高电力利用效率。

目前，这个分公司已经实施间抽井460口，计划实施单井1000 口。实施间抽后平均单井运行3.4个小时，运行时间电价折算节约电费88.1%，年可节约电费140余万元。