以下为现场速记。

主持人：无论是京东、还是淘宝，你总能在这些平台上找到自己失散多年的兄弟，比如说老干妈不是老干妈，是老鱼妈，可口可乐不是可口可乐，而是可日可口，如何防止假货、山寨货，贝因美带来了他们的经验，我们有请贝因美黎光先生给我们带来婴幼儿奶粉防伪追溯体系探索，请大家掌声有请。

贝因美 CIO 黎光

 

黎光：各位老朋友、各位新朋友、各位专家，大家上午好!非常荣幸有这样一个非常宝贵的机会给大家介绍一下贝因美和介绍一下贝因美的信息化以及追溯的相关体系。因为这里有全国各地的一些朋友，我先介绍一下贝因美。我们贝因美的全称叫贝因美因童食品有限公司，我们专注于因童食品的研发、制造和销售。大家都知道，大家对因童食品最关注的肯定是奶粉，所以我今天主要讲的是奶粉的婴幼儿乳粉的信息化管控以及追踪追溯。

 

贝因美是创始于1992年11月11日，就是我们现在著名的“光棍节”，到今年马上就27年了。我们引以自豪的，不是说我们做得有多大、也不是做得有多强，我们最自豪的是在27年以来贝因美从来没有出过重大的食品安全事故。大家对奶粉可能都有所了解，我们实际上都是比较习惯知道贝因美奶粉是一个国产奶粉，大家就自然而然认为这是国产的牛奶、国产的生产线、国内比较习惯的通用销售。实际上贝因美的产品不仅是国内的，大量产品来自于国外，我们的奶源包含了世界上最好的奶源，包括芬兰、爱尔兰、澳大利亚墨尔本新西兰。国内只有一个地方，就是黑龙江的安达。

 

贝因美目前在爱尔兰、澳大利亚墨尔本、新西兰都有自己的工厂，所以贝因美的产品是原装进口的产品，给大家更正一个观念。贝因美在国内有亚洲最大的奶粉工厂，在吉林、杭州、宜昌、北海都有国内的工厂。在这里我想普及一个概念，婴幼儿奶粉的生产实际上分两段，一段是把液态的牛奶变成粉状固体的奶粉，但这个过程还不能最终形成婴幼儿配方奶粉，，因为它的营养元素是不够的，所以要用另外一个奶粉的干法，就是混入一些其它的营养素，它有两个阶段构成。在贝因美黑龙江工厂是湿法工厂，其它工厂都是干法工厂。

 

这里我特别放了一张很大的图片，上面写的是爱尔兰原装进口奶粉。贝因美的产品有很多，它是围绕婴儿的，包括米粉、奶粉和一些辅食等等，这里我不再多介绍了。

 

现在我们讲一下追溯，实际上因为2008年出了三聚氰胺事故之后，国家从国务院层面发了很多文件。2010年国务院办公厅发了加强乳品安全质量的通知，2011年又发了一个进一步加强乳品质量安全工作的通知，在2011年的通知里面第一次提出追溯的概念，我们也是第一次在2011年在文件里面看到婴幼儿奶粉要有追溯。但是除了“追溯”两个字之外，没有具体的东西。既然国家有要求，我们贝因美在2011年看到这个文件之后就考虑了追溯系统的建设。2013年又发了婴幼儿配方乳品生产许可证审查细则，里面也是有追溯的，2015年、2016年、2017年国家在婴幼儿食品的质量安全上花了很多精力搞监管方面的一些措施，发了很多文件，也开了很多会，大量监管部门跟进检查进行现场核实，做了很多工作。

 

实际上最终在2017年关于食品生产经营企业建立食品安全追溯体系若干规定里面讲得越来越细了，讲了6个要求，第一是要求顺向可追踪，逆向可溯源，责任可追究，原因可查清，产品可召回，风险可管控。虽然是六句话，但是这个要求确实是非常高的，内涵实际上需要我们自己去理解。我们像我个人也是一直做信息化方面的一些体系，我们的理解实际上追溯是国家监管部门的要求，对于我们企业最终是要把好的质量的奶粉是造出来，不是追出来的，所以我们一直把管理有效当作追溯的前提，把每个环节管好、管牢，信息透明是追溯的基础，因为有信息才能去追。现在我们经常接到很多供应商朋友的电话，说你们有没有追溯系统，我给你做一个，这个实际上从我们的理解根本不是一个系统的问题。所以说，我们前面的题目里面它就是一个体系。

 

奶粉整个生产销售的过程和链条非常长，从最开始到原材料到湿法工厂、到干法工厂、到流通过程、销售过程，非常长，涉及到很多产业。比如说牧场和草场属于农业，工厂是制造业，后面又有流通业，最后是零售业，涉及到的行业非常多，这个链条非常长。你要保证食品的安全，要对整个体系有非常强的管控能力。我们希望对整个技术研究做得坚实，要有完善的研发体系、质量标准体系、先进的智能制造系统，有了这些体系之后才能做到管理有效，才能做到全程的追溯。

 

我们的理解就是，要做好追溯，首先工厂是透明的，这个透明不是说你有一个参观通道大家看得到，我们希望这个工厂是数字化工厂，是数字化的来把整个的生产过程能够体现出来。第二个是透明的供应链，我任何的产品每一个最小包装能够看得到，不管它在哪里，不管它在门店还是在我们的销售商、还是在我们的仓库，我随时都能知道这些产品分布在哪里，这是透明供应链。还有一个是透明产品，大家可能讲得比较少，什么是透明产品，是不是把产品做得透明了，不是这个意思。这个产品要用无数个数据把它描述出来，产品包含什么原料，这个原料来源于哪里，哪个批次，它是怎么做出来的，它是通过哪些路径到达消费者手上的，我们希望把这些数据展现出来，它才是完整的追溯。

 

刚才说到“正向可追踪，逆向可溯源”。正向可追踪，我们的理解是一个材料我随时知道这些材料用到哪里去，用到哪些产品，这些产品在哪里。逆向溯源，每个产品往回可以追到每个环节、每个链条。目前我们是基于互联网、物联网的技术，利用物联网的平台，实现整个信息的透明化。这个是配方奶粉整个产业链的信息化的管控模式，在建设方面我们是建了以ERP为核心的数字化后台管理体系，还有以MES为核心的数字化智能工厂。因为我们的工厂有很多，实际上在国内我们建了第一个国内的湿法工厂的MES系统，是跟美国的公司合作的，实际上他们没有做过，我们也没有经验。在杭州工厂也建了国内第一个干法工厂的系统，很多朋友也去参观过我们的干法的MES系统。同时我们把每个包装作为追溯单元，最小包装不仅仅是产品，也包括原材料的最小包装，包含B2B管理系统，包括B2C客户服务系统等等，我们通过这些体系把它打通，形成追溯的整个链条。这里大家都是CIO，对这个系统都很熟悉，大家简单看一下，我们包括30多个系统，打通数据链条才能做到有效的追溯。

 

这里我讲一下追溯的原理，实际上在我们的产品罐体会贴一个二维码，实际上二维码有两个。左边这个是明码，消费者都可以扫，你没有买也可以扫，扫了这个码之后就可以展现这个产品的相关信息，比如说产地、批次、合格证都会展现出来，展现的信息现在我们根据国家有关部门的要求做了一些展示。右边的二维码实际上是一个暗码，它是一个积分码，你买了这个产品之后刮开是可以积分的。这个是灌装产品。右边第二个图是一个盒装产品，我们在国内第一个跟纸盒厂做到动态印刷二维码，在2013年的时候我们跟纸箱厂合作，做到每个盒子的二维码都是不一样的。在去年我们跟灌子的厂家合作，做到每个二维码都是印刷上去的，做到每个是不一样的，确保每一罐产品有一盒一码、一袋一码。

 

这些二维码我们可以用来做产品的追踪追溯，用来做产品的扫码出入库，用来做导购的扫码销售，消费者的消费验证和积分，这是通过这些码来实现的。现在我们可以做到防伪防篡，很多人在码上做文章，码截掉贴上自己的一个码。下面我们有激光打上去的码，因为这个二维码是贴上去的，很容易被撕掉，所以我们用激光打上一个码，他们把这些码刮掉，这是防伪防篡过程中遇到的一些现象。这里可能看不太清楚，实际上下面是一些激光打出来的信息。我们在生产线上的工具是先贴这个二维码，然后用摄像头把这个二维码的信息读出来，然后再加相关的信息，用激光打上去。按照生产工艺它们都是分离的，但是我们很多可能是销售体系的就会在这个方面做一些文章。

 

产品二维码本身有很多的防破坏措施，实际上以前我们夸下海口，你把二维码破坏掉了，我照样能够找到这个产品的所有信息，我们仍然能够用技术手段进行追溯。这个是对产品的追溯，大家可能都比较清楚，它是能够做到的。产品出来之后，层层扫码，从这个产品到仓库就是扫码。在我们的一体库里面是自动扫的，从产品到经销商也是扫，出库也扫，入库也扫，层层扫，一直到门店，我们导购销售的时候也是要扫的。消费者可以通过积分、通过导购把这个数据层层扫描，实际上这个扫描的过程就是信息的采集过程。这个方面我们也投入了非常大的力量，实际上我们在2015年的时候一次性投入了18000部手机，以手机来扫，投入了3000个PDA。所以说，要真正做到全链条的追踪追溯，投入还是非常大的。

 

大家看一下，最左边的是我们现在用的罐身上动态印刷的二维码，每一罐是不一样的，不是贴上去的，是直接印上去的。我们现在也发现有人会打这个主意，就是想把这个二维码破坏。第二个是盒装产品，每个二维码也都是不一样的。每个消费者去买产品的时候，他可能先扫一下这个二维码，这个二维码是空开的，谁都可以扫。我们在系统的后台会监控这个产品扫的次数，这个产品放在不同的货架上，不同的人过来会扫，我们会记录次数，有时候也会记录地点。我们曾经发现同一个码被扫了几百次，这个产品肯定是有异常的，因为一般情况下一个码不会扫成百上千次。扫了之后会有一些结果，消费者扫了之后，后台马上会调取产品的信息、制造信息、工艺信息，这些信息都能够展现出来。

 

我们曾经在前两年也做过一些动作，线下门店的销售授权，我们希望把门店的销售和产品及消费者进行绑定，保证产品的正品，它的渠道来源是合理合法的。这个是我们的业务人员来扫码，我们的业务管理人员或者是稽查人员扫了这个码之后会有很多信息出来，包括产品名称、生产的公司、哪个经销商进的、哪个门店进的。为了鼓励这些门店和经销商扫码，我们会进行实时的返点，右边可以看到这罐产品有没有进行过返点。后面会展示这个产品的整个物理信息，从总仓到分仓到哪个经销商到哪个门店整个过程在物流信息里面会展现出来，跟这个经销商的合同状态、合同信息也会展现出来，帮助业务人员来管理业务。这个也是追溯系统在业务中的一个应用。

 

我前面讲过，好的产品不是追溯追出来的，它是制造出来的，这里我讲一下我们在制造过程中的一些信息采集。第一是配方，配方我们全部都是信息化管理的，在ERP里面有配方信息，配方在生产的过程中会自动发送到我们的哪一条生产线，生产线根据工具的不同会形成处方，处方实际上跟配方是不一样的，处方包含了配方，再加上工艺路线的信息。甚至我们也在配方、处方的处理过程中引入一些智能的生产模式，系统会自动判断这次投料的批次和配方之间的差异，自动调整投料的量，来保证产品的品质是完全一致的。

 

我们企业执行的标准是非常严格的，包含原材料的标准、包括生产过程的标准、包括最终的质检标准，是远远高于国家标准的。在我们企业会执行三套标准，第一是国标、第二是企标、第三是内控标准，内控标准是远远高于国标的。所以说，我个人认为，大的奶粉企业可能对自己的要求还是非常高的，这些内控标准的判断都是系统来判断的，不是人为来填单据的，而是通过自动来控制的。

 

这是我们供应商的管理体系，大家都知道很多食品的质量安全不在于制造过程，而在于源头，当初三聚氰胺出了问题是原来出问题了，而不是它的制造过程出问题了。所以说，我们对我们所有的供应商要求必须要用贝因美的系统，我们对它的整个过程进行控制。我们下单是通过系统下给他的，他也要提供给我们他的生产计划、质检指标、送货计划，如果没有我们，他们的货是送不进来的。我们体现他的基础信息，包括所有的证书我们在系统里面都会有控制，他的证书有没有到期，我们这里都是知道的，绩效考核信息也是会自动出来的，比如说你的货的产品质量信息我们也会给我们的采购部门、生产部门提供相关的信息，所以这个是至关重要的。

 

在生产过程中，我们也做了大量的工作，形成基于物联网的生态管理框架，包括计划、处方、无聊、生产、监控、指挥、数据分析等等。在每个工厂，我们把所有的信息系统、制造执行系统、自动化设备和各种传感器全部都连成一体，真正做到智能制造或者数字化制造，在整个生产车间里面布置了大量的传感器。

 

比如说第一个传感器，实际上它是收货的扫码，我们要求供应商送过来的货每个最小单元都贴上二维码，在进货的时候都是扫码收货。在每个生产线全部都是传感器，这边是一个电子称也是跟我们的系统连在一起的。任何的投料、任何的料的移动都是通过扫码进行实现的，比如说我们投一个原料，投下去之后首先要扫码，在扫码过程中它会跟我们的配方进行比对，看这个品类对不对、量对不对，如果不对它就会报警，这样确保整个生产过程没有人为的判断，是由系统来判断的。这种传感器无处不在，第一是传感提供数据，这些都会形成追溯数据，第二是提供预警的信息。

 

这个大家可以看一下，所有的生产过程都是由系统来完成的，包括配料、投料、混料都是通过系统来进行完成的，不会让你的员工直接来判断说这个料该不该投、这个料什么时候投。这个数据也不允许手工填写，所有的数据我们的生产工厂已经取消纸质的记录，全部都是系统自动生成的。这个是全程预警纠偏机制，一旦发现问题最严重的生产线会停，其次有一些会报警，全程有这样一些主动预警的纠偏机制。因为我们知道，我们的奶粉是一个批次一个批次的，一个批次里面有几十种上百种原料，只要一个原料投错了就报废了，所以我们用了这些纠偏机制不仅仅是保证全程的追溯，实际上最关键的是要减少损失，确保产品的质量。

 

在我们的奶粉生产过程中，其中非常重要的是监管部门要检查的批记录，我们常规来讲叫做工艺记录，把在生产过程中每一个工艺过程的每个数据都需要记录下来，这个是要被查的。这些批记录的数据量是非常大的，这些批记录也是自动生成的，它的时间准确度会在几点几分几秒，是谁操作的，也是通过刷卡来完成的。

 

这个是自动化质量管控系统，所有的产品是不是合格的质检指标也是系统判断的，它会自动生成产品的合格证。所以你们在扫我们产品的二维码的时候会看到一张合格证，上面所有的数据都是自动生成出来的。这个是以最小包装单元为基础的全产业链的实时库存，我们的库存有主数量、辅单位，我们是把箱作为辅单位，把最小包装单元罐或者盒作为主数量。我们的管理是按照主数量进行管理的，你的门店我是数有多少罐、哪些罐，这是要进行盘点的。这是我们客户的库存，这都是系统里抓出来的数据。

 

这是召回系统，我们的体系和呼叫中心关联在一起，任何客户的投诉和信息反馈也在这个系统里进行记录，他反馈的是哪个批次的、哪一罐的会记录起来，最后我们在做追溯的时候这些信息都能够同步出来。

 

这是我们的追溯界面，大家可能比较关注追溯系统。这个是一种比较炫的界面，有6个方面，从质量、到销售、到库存、到风险、到批记录、到生产管理，当然生产也包含采购，层层追溯，从头到尾、从端到端实时追溯。这是另外一种模式的追溯，任何一个点都可以往下追，一直追到最后出来的全是单据。

 

因为在座的都是一些同行，我录了一个简单的小的视频，大家可以看一下。这个就是我们的追溯平台，输入一个物料名称就能不断的展开，随时点。最后的节点全部都是单据，全国的、全球的单据这边都会展现出来，有些数据是现场抓的。

 

这个产品可以从产品来追，也可以从原材料来追，也可以从某个节点来追，都是可以的。后面都是单据，左边是所有可以追的一些节点，大家简单看一下，前面我讲到数字产品、产品的数字化，在每罐产品后面有284道检测指标、2690个控制参数、8000多项批生产记录数据，160多张连续可查数据，95%以上数据是通过系统自动采集的，确保保存的数据的及时、完整、不可篡改。我这里加了一下，内部、外部都有可篡改的可能，工厂的如果是手工的会去改，销售、经销商、客户不在你的体系之内也可能会改你的数据，我们会确保数据的可靠。

 

前段时间发生了比较著名的长春生物，用端到端的系统控制出错的可能性就会非常小。我们的追溯系统实际上最感到满意的是监管部门，他来监管非常简单，就是随机的找一个批次的产品或者是随机找一个批次的原材料，就在我们的系统上查，查完之后比照现场的单据或者现场的情况就结束了，基本上监管部门到我们公司半天就结束了。这里我们讲的是因为工厂很多，也有国外的工厂，有很多分支机构，每个奶粉的单据非常多，一般会达到150张以上，这是海量数据。要实现实时数据防伪追溯，数据化是前提，否则要做防控和预警是不可能的。

 

接下来讲一下防伪，很多同行业都知道，在生命行业或者消费品行业还有一个很关注的是防篡。贝因美第一代防篡是在罐子里面喷了食用的墨水，每次查的时候就要把奶粉买过来，然后把奶粉倒掉，找到里面食用墨水喷的数据，然后去查。第一成本非常高，第二消费者会投诉，你要跟消费者解释这个墨水是无害的或者安全的，这个是非常难的，所以投诉非常多。2010年之后我们就把内码的方式取消掉，进行数据防篡。整个体系我们也给稽查人员专门做稽查的信息化系统去查，这是第二代防篡。第三代防篡我这里留一个悬念，目前我在我们公司是夸下过海口的，不管你们怎么破坏，我一定能够找到每一罐奶粉的所有信息。下面是一些破坏的照片，我简单的拍了几张，左边这张是把批次信息刮掉了，又为了不让消费者看出来，他又用一张二维码自己贴上去，把刮掉的部分盖上。右边刮了一部分。因为我们激光打到码里面是隐含算法的，他就刮了一部分，让你查不出来。现在不管你怎么刮，你把后面所有的数据刮完，我还是找到这个产品的所有信息。

 

最后我再讲一个小故事，前年贝因美发生过一个假奶粉事件，网上的消息也比较多，最终查出来的结果是我们的一个代理商把我们的袋装奶粉放到罐装奶粉里面了，质监局说所有指标非常好。我说这个故事的目的是，希望大家通过对信息化的手段、对行业的敬畏、对食品安全的坚持，请大家放心，贝因美的食品还是安全的。

 

我的演讲就到这里，谢谢大家!