以下为现场速记。

 

久吾高科（创业板） 共享CIO 莱绅通灵（上海主板） 共享CIO 陈红
 

陈红：大家上午好，首先非常感谢范总的邀请，到这边跟大家做一个分享。我先做一个自我介绍，我的自我介绍比一般的人稍微复杂一点。一般的人都说我是哪个单位的、干嘛的就行了，实际上我现在是三个单位，我现在叫共享CIO，名字好听一点，实际上就是IT顾问，刚做了大概不到半年时间。莱绅通灵是珠宝行业的，第二个是久吾高科，是环保行业的6环保工厂，第三个是江苏仅一，是智能装备行业的，目前是在三个企业。以前在史密斯干了15、16年，时间比较久，大家知道A.0史密斯的比较多一点。后来到了柯菲平干了几年，后来到了我乐家居干了3年。今天的主题是我在老东家做的一些工作，跟大家做一些分享。

 

家居定制实际上是非常复杂的，由于时间关系我挑其中两点来讲。家居行业有一个痛点，一次性送货、安装成功，成功率非常低，一次性送货安装成功率非常低。这个点分成两部分，第一是一次性送货，第二部分是一次性安装成功，分成这两部分。第一个部分实际上是交期管理，第二部分是质量管理。为了让大家更好理解，我再稍微解释一下什么叫家居定制、什么叫大规模定制。最后跟大家再分享一下心得、感想，未来的机会怎样。

 

第一部分，大规模定制。这个是一个架构图，目前是20个系统，但是家居定制这件事至少要8个系统全部打通才能把家居定制这件事情做完。右边这个图是三维的效果图软件，现在的全屋家居跟以前不一样，不仅仅是厨房了，有客厅电视柜、房间里面床、衣柜、书房、儿童房等等全部都能做，是做全房定制。要做全房定制设计师一定要到家里实际量房，同时要看家里面的装修风格，跟你交流需要哪些功能，你的颜色喜好、主人的喜好，全部交流完以后设计师通过三维的设计软件把效果图画出来，画出来用户满意了才能下单。这个效果图软件是数字化的，一键可以生成订单，五金店、导轨、拉手等内容特别多，让设计师一行一行的敲尺寸是不现实的，一个是太慢了，关键是有差错，因为这是完全定制的，不是标准品，所以这个地方是必须自动的。从三维的设计软件到订单是全自动的，一下子一键生成订单。

 

生成订单的同时还要传递一个文件叫架构文件，我刚才已经提到了不仅仅是长宽，还有孔位等等很多东西，有垂直孔、双面孔、大的、小的都有，所以这里面的架构参数特别多。效果图软件生成一个架构文件，来指挥现场所有的数控机床，定制行业的彩线95%以上的设备都是数控机床，全是系统的指挥，全是自动加工，是这样的效果。所以每个家庭去量房、画到图之后，最后就是定制，彩线所有的订单都不一样，没有批次、没有重复，数量全是一个位置，全是定制的。对于踩线要做到什么程度呢?效果要做得到，效果图做出来不管什么样的柜子、不管大小、不管材质、不管颜色，只要效果图画出来39分钟下线，要做到这么柔性化的生产，这个叫定制。我们做到极端的情况友商那边极端的情况是从设计到家庭安装两个小时，实际上我乐家居只要一个小时左右，从画图到生产到包装到现场安装一个小时左右就能做到。实际上对整个工厂智能制造的要求比较高，但是这不是我今天讲的重点。

 

给大家解释一下什么叫定制，定制到什么程度，实际上要大规模定制，因为要进行成本控制。一天就可以生产600个家庭的柜子，比如说厨房、卧室、客厅三个空间，平均下来三个空间，三个空间基本上是80包左右的量，3万个平方的厂房一天就能生产600个家庭的规模，这个就是大规模定制化生产，给大家解释一下。这个实际上也是市场的倒逼，为什么呢?刚才主持人也讲了，实际上是消费转型了，我们的消费者80后、90后、00后现在出来了，对于个性化要求特别高，另外市场也在转化，因为我们的房子是越来越贵，个人对空间的利用率要求越来越高，定制化产品来解决这个问题。你的空间很小，但是功能做得很多，空间很大，做起来之后不像成品家居，成品家居放进去之后满满当当的，很拥挤，定制家居放进去之后空间利用率很高。

 

定制实际上是从服装开始的，最开始是红领开始做服装。但是服装行业定制目前远远不如家居行业，家居行业的定制是发生在最近5、6年时间，发生之后定制一单启动之后，现在目前已经是颠覆了整个行业，现在再到装饰层去看已经看不到成品家居了，我是指板材类的。板材类已经看不到，全是定制了。数字化转型不成功的很多企业都被淘汰掉，留下来的转型也有成功的，还有半半拉拉的，我后面会解释为什么，实际上转型还是挺难的。这是大规模定制。

 

我们每块板都是唯一的二维码，设备要自动扫描二维码，自动加工，把所有东西装起来，这是效果图。

 

下面是今天的重点，第一个是讲交期管理，交期管理是一次性送货成功。现在大家都在上班，今天送10包货、明天送5包货，客户肯定烦死了，一次性送货成功是最好的。另外从公司管理的角度，我们从中心仓库的调拨一定是整车发货，否则费用非常高，家居行业很多是上市企业，可以看到净利润也就是10个点左右，如果物流做不到一两个点轻松的就没了。不仅是人工的问题，另外也是公司管理效率、管理成本上的问题，一定要做到一次性送货。家居必须要齐套，为什么家居行业齐套这么难?刚才讲了一个家庭基本上是三个空间，三个空间是柜子，但是到了彩线会分成十几个彩线，因为有北体板，门板，还有复杂的模压门、铝框门、玻璃门，生产周期是不一样的。

 

所以对于计划管理、对于排程的要求、对于工单的跟踪要求非常高，除了我们的自制件之外还有外购产品，在家里面有床垫、沙发，这些东西叫外购产品，这些东西也要齐套了一起发出，这样才能叫齐套。所以第一是计划管理，第二是自制件的生产要求，第三是采购周期，是采购件、外购件的。所以对于系统的要求比较高。齐套还有一个要件，你在发货前这些东西要全部到仓库，但是还有一个要求，你还不能提前太多，为什么?仓库的面积是有限的，我们的工厂都在南京的开发区，地皮也不便宜，仓库面积也是有控制的。比如说我生产出来柜体一下子就放出去，提前30天把柜体都放在仓库，仓库早就爆仓了。不管是自制件也好、还是哪一条线生产的、不管外购产品是哪一类的，你要差不多时间入库，这样对齐套的要求就更高了。

 

我们对齐套的理解是要求当天一起入库、一起发货，这是我们的最高要求。当然有50%左右能做到，基本上能做到发货的两天之内全部齐套，做到这个已经很好了。所以对于交期的要求有很高的控制，我们所有的系统要对接上游、下游，上游是供应商，还有委外。比如说我们少一点50包货，外包装一定是有编号的，50-1、50-2、50-3一直到后面。委外产品以前没有系统的情况下，委外必须要送回来，我们包装之后再发回去，对于交期的压力是比较大的。我们希望委外是直接发货，但是委外直接发货有问题，在50包内里面哪几包是委外，是第10包还是第11包，委外包装的标贴必须按照公司的要求来才行。我们在给委外工厂下指令的时候，同时包装的要求也会发过去，包括外包装的标贴要求也会发过去，他必须按照我们的要求去做。这样发到现场之后，他知道这包货是哪一家的、哪个房间的哪个部分，否则搞不清楚，这是要求。当然程序上的要求后面再讲。我们前面讲了相同时间入库，不管再复杂的柜子、再多的东西也要相同时间入库，做到一次性发货，这样才能解决问题。

 

我们接下来讲质量管理，质量管理跟一般的企业又不太一样，一般的企业可能是板子的长宽做了、朝位错了，这个在我们那里也有，但不是痛点。因为所有的加工都是系统自动指挥的，自动扫描二维码，自动调取加工文件自动加工。每个设备每天做手检，手检的主要目的是确定准确度，只要手检没有问题就没有问题。我们质量管理的重点在哪里呢?质量管理的重点实际上差错，我们刚才讲平均下来是3个空间，到家里面都几十包货，我们这个是定制，几十包货到了家里面之后是不规则的，不像你买个冰箱、买个电脑，买个电脑少了个鼠标一看就知道少了鼠标，你马上就告诉人家了。比如说50包货少一个包货的情况下，他是不知道少的是什么，工人在现场不知道这包货是什么东西。

 

以前没有系统的情况下怎么办呢?把所有的包装拆下来来比，满屋子都是，有经验的工人还可以，他比完之后知道是某个柜子的哪几块板件少了。如果没有经验或者功能比较复杂一点怎么办呢?在现场试装，装到最后知道哪几个地方缺哪几块板件。所以在现场这一包货是什么，里面是什么内容，这一点特别重要，我们怎么解决这个，这个在行业里面也是比较大的一个痛点。

 

我们为了解决这包货是什么，我们就要解决什么呢?在这个过程中一定要尽量少的人工去参与。比如说包装，有的人说包装的时候打外包装的标贴，每个扫一遍再去关联一下再去贴，这不就关联起来了吗?说起来简单，到现场试试看，根本做不起来，完全不现实。比如说一层楼一天处理4万块板件的产能，如果按照这种方式产能大概是30%左右，这个老板是完全不可以接受的。所以一定要用数字化的方式来做，一定要机器自动去分拣，目前机器自动分拣能分到单，我们的板件都有单号。未来要分到包，为了要分到包我们怎么做呢?我们要做一个数学模型包装规划，什么意思?有了这个包装规划之后，在下工单之后一般是几十个单子合在一起生产，在下工单的时候就知道这个柜子一共几包，每包里面有哪几块板，这个是包装规划，包装规划是适合所有的柜子，不管什么样的柜子、不管大小，包装规划都可以适合它，它可以自动做起来。

 

有了包装规划，我们后面才能做自动分拣，假如平常没有系统的情况下功能都是用眼睛看二维码去分板件，首先分到单、分到某一家，然后再去手工分到包，是这么来的。所以在这个行业很有意思，目前的情况还是这昂，如果你到这个行业去参观，产线是没有什么人的，自动化产线比较到。但是到了自动分拣工单上全是人，还是靠手工去分的，这是有差错的，因为我们在现场不能解决这包是什么的事。我们通过自动分拣线上面有2个自动的条码扫描枪，扫描完之后就知道从哪里出去，扫完之后红灯变绿灯，自动编上条码打印机把标签打出来，然后流转到后面，包装结束。这是把外包装的标签和里面板件的对应关系全部建立好，当然包装规划已经建立好了，我们是在这个地方实现而已。这件事就解决了每一包货是什么。

 

还有一个问题，我们刚才说是定制，大的板件2.4米，小的包装是几十公分的，所以有大包装、小包装。刚才说了我们所有的中心物流之间的调拨全是整车发运，意味着单子和包装全是混的，卡车为了提高卡车的空间利用率肯定是大板子放下面，最上面放易损件，这样会导致什么问题呢?最后要反复分拣，因为一车货过去一般来说要1000个订单左右，意味着大概3、400户人造的家具。比如说我们现在发到江西、湖南，到了那边还要去分。我们做物流整合之前，最多的从公司这边发到用户家里最多的一次一个地方一条线13次，因为物流很乱。因为我们对供应链了解比较多，物流确实很乱，如果不好好管从总部那边拉到用户家倒13次，你想想包装的大小、形状是不规范的，就靠眼睛看标识去分，很容易串货、漏货。我们的物流整合完之后，最多是5次，不允许超过5回。

 

另外，我们每个地方都要条码扫描，每拨一回都要条码扫描。另外外包装标贴要求特别高，尤其物流中途分仓库的时候不可能弄自动化，就要靠工人的眼睛去看。比如说在浙江一看标贴这是杭州的，这是温州的，一看就比较容易。分到杭州和温州之后再用条码去扫，目视加条码扫描结合起来减少误差。中间每次倒货必扫码，我们的经销商也是有库存的，所以经销商收货包括经销商送货到用户家里面去也要扫码。货量大的时候就用这个方法就行了，如果是经销商没必要那么大的库存用手机扫二维码就行了，都是很方便的。如果中间有磕了碰了或者缺失的情况处理起来都比较快，因为少了一包货把这包货找出来再补单过程是很长的，我们解决了这个问题，我们解决了包装是什么，另外解决了到家里基本上不会少货和串货，这样才能保证一次性送货安装。

 

当然了，一次性送货安装还是我们从交付端，因为今天时间关系我只能挑这几点讲一下，实际上智能工厂那边有一套东西还是比较有意思的，今天没有时间讲。

 

最后我讲一下机会，因为毕竟在这个行业干了3年，实际上我还是有一些想法的。刚才讲了交付端，实际上前端的机会非常大。我们看从IT的角度，实际上CIO要站在CEO的角度思考问题，公司开源节流，哪个地方费用最大就从哪个地方做节流。家居行业的费用最大在哪里呢?就是门店和一线，靠的是实体门店，家居有1000多个门店，门店非常多，门店多人就多。我们在这个过程中实际上还有一个要点，我们的销售主要是靠设计师，并不是靠导购，导购仅仅是引流、维护客户关系，真正的销售达成是靠设计师。我们做得好的设计师不仅是导购给他的用户转化率高，另外成单率单值大，好的设计师都是这样。

 

但是这个问题来了，设计师的效率实际上决定了前端的效率。设计师的工作和瓶颈在哪里呢?我们这么考虑，最大的工作量就是画图，刚才说了一个家庭3个空间，熟练的设计师一天半的时间，不太熟练的基本上要两到三天才能把图画出来。所以还有很大的提升空间，目前三维软件已经很好了，要是放在两三年前更慢。现在有AI包括游戏引擎技术的发展，怎么样解放设计师的生产力，这是一个非常大的突破点

 

最后机会是在新业态，因为现在新零售比较多，今年大家实际上都不太好过，大部分企业都是下降的，但是有一家增长得不错，就是尚品宅配，因为80%的增长来自于线上，怎么样做线上实际上是一个很大的学问。而且现在线上的玩法越来越多，这也是一个很大的机会。我认为这个行业做到一次性安装交付成功，如果比例做得比较高，实际上大部分机会应该在前端。因为1300个门店意味着一个设计师要3、4个设计师就要4、4千个设计师，除了会画设计图还会相关的软件，所以收入很高。怎么释放设计师的产能，让系统做得更复杂，让用户更简单，这样才比较有机会。

 

我的分享就到这里，谢谢大家!