2008年三聚氰胺事故爆发，食品安全尤其是乳品质量安全备受社会关注。针对食品质量问题，工信部相继推出实食求是、三品战略等监管平台，不断强化食品安全管理。2011年，国务院办事厅在《关于落实<国务院办公厅关于进一步加强乳品质量安全工作的通知>若干问题的通知》中首次提出追溯概念，要求婴幼儿奶粉生产经营企业具备追溯体系。

在由企业网D1Net主办的2018全国消费品CIO大会上，贝因美婴童食品股份有限公司CIO黎光以《婴幼儿奶粉防伪追溯体系探索》为题分享了贝因美作为老牌知名奶粉厂商关于婴幼儿奶粉信息化追溯体系的建设历程。黎光指出要想实现全链条有效追溯，就需要打通数据链，完成数据化统一管理，做到顺向可追踪，逆向可溯源，责任可追究，原因可查清，产品可召回，风险可管控。

【贝因美CIO 黎光】

管理有效是追溯的前提，信息透明是追溯的基础

事实上，质量追溯不单单只是解决一个系统的问题，这还是一个体系问题。黎光坦言，奶粉的整个生产销售过程和链条都很长，涉及的产业范围也非常广，要保证产品的安全就需要具备强大的管控能力。只有具备坚实的基础研究和完善的研发体系、质量标准体系以及先进的智能制造系统才能做到管理有效，进而实现全程追溯。

如何做好追溯，透明化是重中之重，信息透明是追溯的基础。贝因美认为，信息透明包括以下三项：

1. 工厂透明。构建数字化工厂，利用数字化技术将整个生产过程以数字化方式展现出来。

2. 供应链透明。要求企业任何产品不论分布何地，都能随时随地查询产品和原材料信息。

3. 产品透明。企业需要将产品原料、来源、批次、生产流程、销售途径、消费者等信息利用数据展现出来。

在整个配方奶粉的产业链信息化管控中，贝因美建立了以ERP为核心的数字化后台管理体系和以MES为核心的数字化智能工厂，利用物联网技术和互联网平台，实现整个信息的透明化，确保随时随地查询产品信息，回溯生产过程的每个环节和链条。黎光透露，在国内，贝因美分别建立了国内第一个湿法工厂的MES系统和干法MES系统，将每个产品的最小包装作为追溯单元，通过整合产品信息、B2B管理系统、B2C客户服务系统等在内的30多个系统，形成有效的产品追溯。

好产品不是追溯出来的，是制造出来的

贝因美认为追溯不仅是国家监管部门的要求，也是企业内部管理的要求。对于企业而言，最终是要把高质量的奶粉造出来，而不是追出来。

生产过程数字化对于产品质量尤为重要。目前，贝因美的配方通过系统来实现管理。在ERP里的配方信息会在生产过程中自动将配方发送到对应的生产线，生产线再根据不同的工艺形成处方，而处方则包含配方和工艺路线信息。此外，贝因美还在配方和处方的处理过程中引入智能生产模式，系统能够自动判断投料的批次和配方之间的差异，自动调整投料比例，确保产品品质的一致性。高质量的奶粉需要高标准的监督。目前，贝因美有三套标准，国标、企标和内控标准，内控标准是远远高于国标的。黎光坦言，大的奶粉企业对自己的要求非常高，内控标准的判断都是系统自动判断的，过程更加准确严谨。

很多食品的质量安全不在于制造过程，而在于源头。三聚氰胺事件就是源头上出了纰漏，因此，供应商管理体系分外关键。贝因美要求所有供应商必须使用贝因美系统，对整个过程进行控制，利用系统下单，供应商再提供生产计划、质检指标、送货计划，确保供应商的一切基础信息，包括证书、绩效考核信息等都会自动体现。此外，还需要详实记录生产过程中每个工艺环节的数据，以备监管部门随时检查。

为保证配方奶粉质量安全，公司投入大量资金建成了基于物联网的生产管控体系，涉及计划、处方、物料、生产、监控、智慧、数据分析等环节。将每个工厂的所有信息系统、制造执行系统、自动化设备和各种传感器连成一体，真正做到智能制造和数字化生产。

实现实时数据防伪追溯，数据化是关键

产品能从产品节点追溯，也能从原材料某个节点进行追溯。黎光表示，贝因美的产品追溯系统不仅仅能从质量、销售、库存、分享、批记录、生产管理包括采购等环节进行层层追溯，甚至能以任意节点往下追踪，最终以单据形式呈现。这一切的前提，是数据化。没有数据化的防伪追溯是不完整也是不可靠的。

贝因美已经经历了三次防伪防窜改造，第一代防伪是在罐子里喷内码，但容易引起消费者误解;第二代升级为数据防伪，并为稽查人员设置稽查信息化系统;第三代防则是用更加精准的二维码激光打到产品上，这个二维码包含更多隐含算法，无论外表如何破坏，还是能够通过技术手段360度全程追溯。目前，在贝因美的产品罐体上存在两个二维码，一个明码，扫码之后展现产品包括产地、批次和合格证等相关信息;一个暗码，作为积分码使用。保证每一罐产品一盒一码、一袋一码，用二维码实现产品追溯。黎光强调，即使是二维码被恶意破坏，在贝因美的系统中，仍然能利用技术手段进行追溯，每个产品信息都将透明无误。当然，随着技术的发展这些二维码也会更加强大，不仅能够追溯产品信息，还能帮助业务人员管理业务，利用追溯系统实现更多功能。

演讲结尾，黎光指出：在贝因美的每罐产品背后存在60道核心工艺、284道检测指、2690个控制参数、8000多项批生产记录数据和160多张连续可查单据。95%以上的数据都是通过系统自动采集，并确保保存下的数据的及时、完整和不可篡改。企业只有通过建立贯穿采购、生产、销售全链条的数字化管理体系，才能实现产品实时精准追溯。