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艾兰得副总裁CIO蒋科伟:医药大健康数字化转型实践

责任编辑:shjiaz 作者:查士加 |来源:企业网D1Net  2021-12-24 12:21:10 本文摘自:企业网D1Net

由企业网D1Net、中国企业数字化联盟、信众智(CIO智力输出及共享平台)共同主办的2021医药大健康CIO沙龙于12月18日在无锡顺利召开。艾兰得副总裁CIO蒋科伟在会上进行了“医药大健康数字化转型分享”。

艾兰得副总裁CIO 蒋科伟

艾兰得集团的IT团队由四个部门组成,包括战略分析部门、实施和运维中心、数据资产和运营中心以及创新中心。其中,数据资产和运营中心掌握数据资产和业务模型,已经不再是一个单纯的职能部门,数据资产的运营人员通过数据能够发现企业流程或企业能力方面存在的问题,比业务部门发现的更快,可以直接向老板汇报。

艾兰得内部是业务和IT融合的组织,蒋科伟提到,IT需要和业务融合,与业务融合得越好,IT的地位越高,项目推进的过程也会更加顺畅。

创新是艾兰得的发展战略之一,也是艾兰得持续发展的不竭动力,艾兰得的创新中心目前正在打造C2M的柔性化制造能力,为了让管理层了解C2M的实施效果,蒋科伟邀请董事长及部分管理层深入到一线工厂,由业务部门亲述C2M的实施效果,包括系统解决了哪些问题?提升了哪些效率?甚至是带来了哪些业绩?占比多少?这比IT人的自夸更有说服力。

“现在我们上任何一个项目,对业绩有贡献还是对能力有贡献,都要告诉老板投入产出和ROI分析。”蒋科伟表示:“某些项目,当股东和老板不清楚预期效果如何时,IT需要表个态,让老板觉得你有信心能够干好,当你真的干好以后,就能逐渐深入到业务中去。”

医药企业的数字化架构,更注重研发、销售和临床,也包括信息安全、IT合规和治理体系等等。IT架构是不断变化的,关键在于快速产生价值,而IT战略要为支持企业的长期发展服务。

蒋科伟初到艾兰得时,企业战略是“创新、提高用户体验、提升效率、降本增效、协作赋能”,在此基础上,以经典的医药数字化“6+3”架构为依托,艾兰得进行了一些调整,围绕效率、赋能和成本三个关键点展开数字化转型,通过卓越制造体系以及创新业务为企业创造价值,提升核心竞争力。

卓越制造 提升企业核心竞争力

根据全球营养品消费食品化、快消化的发展趋势,为了满足不同客户和消费者的需求,艾兰得持续加大创新配方力度,配方保密和提升客户服务效率成为重中之重。为了不让配方泄露,不让外界猜到采购了多少原材料,艾兰得在配方保密方面花费的成本非常高。

在生产制造环节,为了缩短订单交付的周期,艾兰得运用卓越制造体系实现配方配液的精益生产。在自动配液操作的基础上,艾兰得根据生产现场各工序作业时间及总产能需求,重新进行配液工序的布局规划,实现单元化布局设计,使设备利用率最大化。

艾兰得的智能机械臂工作台通过分布式制造模式,根据研发系统的配方、工艺,在封闭的环境中通过试剂配料系统对接机械臂,集合PLM系统的配方,实现各类试剂的自动配送及在线称重,不仅大幅提高了生产效率,也达到了保密安全的目标,降低了配方保密的成本,得到了老板的高度认可。

在包装环节,由于产品包装操作员这一岗位很难招到人,导致订单无法交付客户,如今在机械臂的帮助下艾兰得完全解决了按时交付的难题。智能机械臂要满足三个基础要素:具备视觉识别能力,电机和集成电路能力,以及通讯能力。蒋科伟表示,目前国内一台360度轻型机械臂的成本只有6万元,可以模拟人的动作和视觉从事产品包装这样的工作,完全实现了机器换人。

在财务共享方面,用RPA会有很多断点,并不十分流畅,为此艾兰得加入小机器人,通过RPA+视觉技术自动判断,尤其在报销复印的场景,可以24小时不间断工作,大幅提升了工作效率。

2017年,艾兰得特意监测了每台设备的运行情况,了解所有设备的产出能力,在提高数据准确率的前提下积累数据资产,为柔性制造打好基础。有了精准的数据,每个车间都有数据看板、设备参数看板,所有工厂制造设备的综合效率都变得透明化。“有了数据,老板可以知道现在的产能是多少,决策就更有抓手,知道哪台设备正在闲置、浪费,可以倒逼销售和运营,从而降低损耗,形成卓越的资产转化。与此同时,IT的地位也在急剧上升。”蒋科伟如是说。

另外,艾兰得还在生产包装机械臂方面进行了试点试验,将部分传统直线式流水线演变为工作站模式,通过工作站之间的通信和无缝对接,从而可从智能制造过渡到以数据资产和运营为中心的柔性智能制造和卓越制造。

数字化赋能 创新业务场景

如果说卓越制造让IT能够活下去、活得好,那么接下来这两个创新的业务场景则能让IT为行业提供服务,实现对外赋能。随后,蒋科伟介绍了艾兰得的两大创新业务场景:一是电子采购招标平台,二是基于标识应用的“一物一码”防伪追溯。

艾兰得的研发系统包含产品研发原料数据库、配方数据库和工艺数据库,在此基础上,针对几千万的大宗采购订单,艾兰得的IT团队自研电子采购招标平台,通过一些隐含的业务规则实现竞价排名。该平台上的第一笔采购订单有多家采购供应商入围,通过系统合同,艾兰得采购了八千多万原料,采购成本节约了400万。随着平台的长期运营,每次参与采购的供应商都会提供更多的数据资产。

与传统的采购方式相比,电子采购招标的优势体现在五个方面:

一是在文档管理方面,全程电子文档,文档编辑更便利,格式规范,审批周期短,招投标效率更高;

二是在协同管理方面,供应商可在线上进行资质审核和应标,招标单位可通过系统设置进行自动、手动邀标;

三是在投标管理方面,投标方式多样,可线上投标、限时竞标,供应商根据系统提示的排名自行竞标,过程无人为干预,能够有效降低采购成本;

四是在评标管理方面,系统辅助评标,快速分析投标数据,可将评标准则预设到系统中,由系统自动评分并排名,还能根据多种因素综合定标;

五是在分析决策方面,系统自动记录业务过程数据,可根据需要开发统计报表,同时为招标单位和供应商提供数据服务。

在防伪追溯方面,以前做追溯非常复杂,如今非常简单。就像每个人都有身份证一样,基于标识应用的“一物一码”,让艾兰得的每个产品都有一个身份证,那就是二维码,艾兰得的智能机械臂都有二维码,能够了解与产品相关的信息,包括原料从哪来,工艺是什么,成本如何考核,流程到了哪一环节等等。与此同时,基于标识应用的“一物一码”,可以让用户轻松实现产品的防伪查询。

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艾兰得副总裁CIO蒋科伟:医药大健康数字化转型实践

责任编辑:shjiaz 作者:查士加 |来源:企业网D1Net  2021-12-24 12:21:10 本文摘自:企业网D1Net

由企业网D1Net、中国企业数字化联盟、信众智(CIO智力输出及共享平台)共同主办的2021医药大健康CIO沙龙于12月18日在无锡顺利召开。艾兰得副总裁CIO蒋科伟在会上进行了“医药大健康数字化转型分享”。

艾兰得副总裁CIO 蒋科伟

艾兰得集团的IT团队由四个部门组成,包括战略分析部门、实施和运维中心、数据资产和运营中心以及创新中心。其中,数据资产和运营中心掌握数据资产和业务模型,已经不再是一个单纯的职能部门,数据资产的运营人员通过数据能够发现企业流程或企业能力方面存在的问题,比业务部门发现的更快,可以直接向老板汇报。

艾兰得内部是业务和IT融合的组织,蒋科伟提到,IT需要和业务融合,与业务融合得越好,IT的地位越高,项目推进的过程也会更加顺畅。

创新是艾兰得的发展战略之一,也是艾兰得持续发展的不竭动力,艾兰得的创新中心目前正在打造C2M的柔性化制造能力,为了让管理层了解C2M的实施效果,蒋科伟邀请董事长及部分管理层深入到一线工厂,由业务部门亲述C2M的实施效果,包括系统解决了哪些问题?提升了哪些效率?甚至是带来了哪些业绩?占比多少?这比IT人的自夸更有说服力。

“现在我们上任何一个项目,对业绩有贡献还是对能力有贡献,都要告诉老板投入产出和ROI分析。”蒋科伟表示:“某些项目,当股东和老板不清楚预期效果如何时,IT需要表个态,让老板觉得你有信心能够干好,当你真的干好以后,就能逐渐深入到业务中去。”

医药企业的数字化架构,更注重研发、销售和临床,也包括信息安全、IT合规和治理体系等等。IT架构是不断变化的,关键在于快速产生价值,而IT战略要为支持企业的长期发展服务。

蒋科伟初到艾兰得时,企业战略是“创新、提高用户体验、提升效率、降本增效、协作赋能”,在此基础上,以经典的医药数字化“6+3”架构为依托,艾兰得进行了一些调整,围绕效率、赋能和成本三个关键点展开数字化转型,通过卓越制造体系以及创新业务为企业创造价值,提升核心竞争力。

卓越制造 提升企业核心竞争力

根据全球营养品消费食品化、快消化的发展趋势,为了满足不同客户和消费者的需求,艾兰得持续加大创新配方力度,配方保密和提升客户服务效率成为重中之重。为了不让配方泄露,不让外界猜到采购了多少原材料,艾兰得在配方保密方面花费的成本非常高。

在生产制造环节,为了缩短订单交付的周期,艾兰得运用卓越制造体系实现配方配液的精益生产。在自动配液操作的基础上,艾兰得根据生产现场各工序作业时间及总产能需求,重新进行配液工序的布局规划,实现单元化布局设计,使设备利用率最大化。

艾兰得的智能机械臂工作台通过分布式制造模式,根据研发系统的配方、工艺,在封闭的环境中通过试剂配料系统对接机械臂,集合PLM系统的配方,实现各类试剂的自动配送及在线称重,不仅大幅提高了生产效率,也达到了保密安全的目标,降低了配方保密的成本,得到了老板的高度认可。

在包装环节,由于产品包装操作员这一岗位很难招到人,导致订单无法交付客户,如今在机械臂的帮助下艾兰得完全解决了按时交付的难题。智能机械臂要满足三个基础要素:具备视觉识别能力,电机和集成电路能力,以及通讯能力。蒋科伟表示,目前国内一台360度轻型机械臂的成本只有6万元,可以模拟人的动作和视觉从事产品包装这样的工作,完全实现了机器换人。

在财务共享方面,用RPA会有很多断点,并不十分流畅,为此艾兰得加入小机器人,通过RPA+视觉技术自动判断,尤其在报销复印的场景,可以24小时不间断工作,大幅提升了工作效率。

2017年,艾兰得特意监测了每台设备的运行情况,了解所有设备的产出能力,在提高数据准确率的前提下积累数据资产,为柔性制造打好基础。有了精准的数据,每个车间都有数据看板、设备参数看板,所有工厂制造设备的综合效率都变得透明化。“有了数据,老板可以知道现在的产能是多少,决策就更有抓手,知道哪台设备正在闲置、浪费,可以倒逼销售和运营,从而降低损耗,形成卓越的资产转化。与此同时,IT的地位也在急剧上升。”蒋科伟如是说。

另外,艾兰得还在生产包装机械臂方面进行了试点试验,将部分传统直线式流水线演变为工作站模式,通过工作站之间的通信和无缝对接,从而可从智能制造过渡到以数据资产和运营为中心的柔性智能制造和卓越制造。

数字化赋能 创新业务场景

如果说卓越制造让IT能够活下去、活得好,那么接下来这两个创新的业务场景则能让IT为行业提供服务,实现对外赋能。随后,蒋科伟介绍了艾兰得的两大创新业务场景:一是电子采购招标平台,二是基于标识应用的“一物一码”防伪追溯。

艾兰得的研发系统包含产品研发原料数据库、配方数据库和工艺数据库,在此基础上,针对几千万的大宗采购订单,艾兰得的IT团队自研电子采购招标平台,通过一些隐含的业务规则实现竞价排名。该平台上的第一笔采购订单有多家采购供应商入围,通过系统合同,艾兰得采购了八千多万原料,采购成本节约了400万。随着平台的长期运营,每次参与采购的供应商都会提供更多的数据资产。

与传统的采购方式相比,电子采购招标的优势体现在五个方面:

一是在文档管理方面,全程电子文档,文档编辑更便利,格式规范,审批周期短,招投标效率更高;

二是在协同管理方面,供应商可在线上进行资质审核和应标,招标单位可通过系统设置进行自动、手动邀标;

三是在投标管理方面,投标方式多样,可线上投标、限时竞标,供应商根据系统提示的排名自行竞标,过程无人为干预,能够有效降低采购成本;

四是在评标管理方面,系统辅助评标,快速分析投标数据,可将评标准则预设到系统中,由系统自动评分并排名,还能根据多种因素综合定标;

五是在分析决策方面,系统自动记录业务过程数据,可根据需要开发统计报表,同时为招标单位和供应商提供数据服务。

在防伪追溯方面,以前做追溯非常复杂,如今非常简单。就像每个人都有身份证一样,基于标识应用的“一物一码”,让艾兰得的每个产品都有一个身份证,那就是二维码,艾兰得的智能机械臂都有二维码,能够了解与产品相关的信息,包括原料从哪来,工艺是什么,成本如何考核,流程到了哪一环节等等。与此同时,基于标识应用的“一物一码”,可以让用户轻松实现产品的防伪查询。

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