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【数智转型 D1先锋】范天益:精益管理,让数字化转型再提速

责任编辑:lijing 作者:赵立京 |来源:企业网D1Net  2023-05-08 15:15:41 本文摘自:企业网D1Net

当今,数字化转型已经成为了我国经济发展的大趋势,也成为了企业发展的必经之路,各行各业的转型工作都在如火如荼的进行着。然而数字化转型并非易事,据麦肯锡发布的一份报告显示,中国企业数字化转型的成功率仅为20%。也就是说,约有80%的企业数字化转型失败了。那么,企业应该如何转型?如何让转型更高效、更安全地落地呢?越来越多的企业管理者认为:“精益管理”是一个必选项。

精益管理源自于精益生产(lean production),是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。 “精”就是少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费。“益”就是多产出经济效益,实现企业升级的目标,更加精益求精。

总之,精益管理要求企业以最小的资源投入(包括人力、设备、资金、材料、时间和空间),创造出尽可能多的价值,为顾客提供高质量的产品和及时的服务,提高顾客满意度。

精益管理的需求在制造行业显得尤为突出。三菱电机汽车部件(中国)有限公司JIT事务局CIO范天益认为,当今制造行业数字化转型成功率低的原因,不在于是否已经掌握了先进的数字化技术,而在于领导者及企业是否具备精益管理的思维和能力。三菱电机汽车部件(中国)有限公司的转型过程,离不开精益管理这个坚实的基础。精益管理为智能制造提供了良好的技术、工具与管理基础,将成为制造行业转型的必要手段。

三菱电机汽车部件(中国)有限公司JIT事务局CIO范天益

范天益拥有20 年信息化项目管理经验,在日资背景的世界500 强企业中从事管理工作长达 15 年,曾任职制造业信息化带头人、标杆信息化项目评审,智能制造诊断评审,被评为信息安全管理专家,全国优秀 CIO ,精益专家、优秀信息人物、最具领导力人物、工业互联网入库专家等称号。

致力于打造“循环型、数字化、全案型”企业

三菱电机汽车部件(中国)有限公司(以下简称“公司”)是由日本三菱电机株式会社与三菱电机(中国)有限公司合资合作成立的一家外商合资公司,于2011年6 月24 日正式成立,专业提供汽车用电动助力转向系统和汽车用多媒体等产品的生产和销售,就近为客户提供高品质高性价比的产品。近年来,汽车产业进入信息化电子化时代,对于节能环保提出新的需求,三菱电机致力于在环境、安全、信息·娱乐三个领域创意出领导新时代汽车生活的革新产品。

“Changes for the Better”(通过改变让世界更美好)的经营理念代表着三菱电机集团“始终追求更高品质,不断推动变革和成长”的决心。目标是打造向“循环型、数字化、全案型企业”转型升级。循环型指的是公司要不断的螺旋上升,在这个过程中追求更加极致。数字化是指公司将利用数字化技术,打造同步实现优化环境效率、提高能效、提升生产效率的综合解决方案。全案型则是从集团角度出发,无论是汽车零部件还是电梯、空调等等,都要围绕数字化转型这个核心来走。基于此,公司将聚焦行业前沿技术,贴近客户实际需求,持续创新创造,为解决各种社会问题做出贡献。

分步走,进行全面转型

据范天益介绍,早在2015年公司就开始了数字化转型的准备工作,主要是数据的自动化采集、处理及安全保护。同时,公司在北京、上海、成都、广州、重庆、武汉建立了六家分公司作为销售的基点,研发也同时入驻,因此公司同步搭建了一套数字化销售平台,来满足公司现有生产对数字化架构的需求。

准备工作做好之后,公司就开始针对业务需求做了一些模块化的分割,利用关系型数据库、PM(项目管理)、仓储的APP等,满足产线与业务,生产和营销相融合的需求,减少人为信息传递导致的偏差,使得营销更加数字化、精准化。同时也基于Oracle数据库联合开发了EBS财务系统,上线了PGS生产管理系统。出于安全的原因,公司使用了混合云的模式,来保护数据(尤其是生产数据)、知识产权、车载系统的数据安全。

公司于2020年基本实现了数据的可视化和共享,下一个阶段的目标是固化和优化业务流程。

想要把数字化转型做好,必须把“精益”做到位

在疫情的影响下,政府、企业和个人的工作方式都有了更多的灵活性和敏捷性,全民IT 的生存和业务模式正在继续,数字化生活已经迅速成为现实。从这个角度看,数字化的重要性不言而喻。所以范天益多次对企业网D1Net强调:精益改造是数字化有效推进的基础。

借助精益管理和数字化转型的融合,三菱电机汽车部件(中国)有限公司做了一些智能场景应用,比如智能车联网的场景,通过车载本身的设备,利用云计算技术,对现有车辆进行运营监控、监管,对行驶过程中的一些数据进行分析和探索。公司搭建了边缘计算平台,为汽车做自动化检测,故障自动诊断分析等工作。公司还利用人工智能相关技术对现有的生产过程进行实时监控,数据分析流程得到了有效梳理。在效益方面,生产仓储管理系统能够对物料流动、仓储环境等进行实时的监测和管理。

想要把数字化转型做好,必须把“精益”做到位。范天益强调。如果精益管理没有做好,数字化转型就无从谈起,也难以将数字化、智能化技术更好的赋能生产制造。如果没有前期的精益化管理做沉淀,以及持续性、周期性的挖掘,数字化就成了一些简单粗暴的流程浪费,这是IT管理者以及企业管理者需要高度重视的问题。

通过精益管理,公司得到了三方面收益:一是减少了生产环节的产品库存,增加了资金流转的速度,同时极大减少了因库存造成的管理费用;二是大幅缩短了产品的生产周期,提升了资金利用率;三是改善了产品品质,减少了与此相关的成本。

从产品全生命周期践行绿色节能

自觉肩负企业社会责任,实现可持续绿色发展是公司一直倡导和努力践行的目标。从2022年开始,公司将绿色节能的管理理念纳入发展战略规划,从产品生命周期角度,通过产品设计开发、原料采购、制造、销售、流通、使用到废弃,推进价值链整体的温室气体减排,实现供应链的可持续绿色发展。

2019年开始,公司从电力节省入手,通过光能的方式作为电力存储的单元,应用于生产和办公环境。无纸化也是节能的一个重要手段。公司使用电子文档管理系统、电子邮件和即时通讯工具、云端存储和备份等,通过这些数字化工具和智能化设备,实现了自动化的办公流程,如自动化的扫描、识别、归档和搜索等。

据范天益介绍,公司目前制定了详细的碳中和目标:到2030年,工厂、办公室的温室气体排放量要减少50%(相对于2013年度);2050年实现温室气体排放为零。

对数字化转型的一点建议

在数字化转型过程中,公司也一度面临着由于领导层变更,导致公司数字化战略发生变动,推动转型的力度也有所不同。同时,数字化人才的缺乏,培育机制的不足,也是公司转型面临的困境。

鉴于此,范天益认为,企业的数字化转型首先要在内部营造一个数字化文化的氛围,要了解企业自身是否适合数字化转型,转型的目标是什么,制定一套完整的数字化的方法论,要分析转型之后会对企业带来怎样的影响,这是否是企业想要的结果。

范天益提到,制造企业应该合理的将IE工业工程(Industrial Engineering )和IT两种手段进行结合,以IE技术来提升和固化制造水平,然后以IT技术将优秀的IE技术和方法工具化,最终实现信息化和管理基础提高并重的跨越式发展方式。“IE+IT”管理模式将工业工程的理念和方法与企业实践相结合,为企业信息化的推进创造了必要的条件和环境基础。当然,IT+IE的实施都需要精益的土壤作为基础。

范天益表示,作为信息化和数字化的从业者,都是在特定领域推动智能制造、精益生产、数字工厂、大数据、人工智能和工业互联等技术应用,一切都围绕企业战略经营而展开,为企业提供有效、量化、有价值的数据,达到改善质量,提升效率和优化资源利用的目标。三面旗帜要挥舞的好,融会贯通,才会得到重视;偏重一方,纵然能力超群,也无法达到好的效果。

另外,企业在信息化过程中建立ERP、MES、SCM、CRM等数字化工具,实现了一系列流程的固化、规范化和精准化。但是,如果企业领导者看到的只是这些,是远远不够的。他们需要的是真正的收益,比如:销售业绩提升,客户投诉减少,制程不良率的改善和研发设计工时的减少等等。这些方面,三菱电机汽车部件(中国)有限公司也始终希望与合作伙伴一起持续探索。

结语

精益生产存在于企业生产的每个角落、每个环节。在企业的数字化转型过程中,精益管理是基础,也是过程。只有将精益生产落实好,才能让企业更好地实现自动化、智能化,从而拥有更多的竞争力。

《数智转型 D 1先锋》栏目介绍

《数智转型 D 1先锋》是企业网D1Net与信众智(CIO智力输出及社交平台)策划出品的访谈栏目。过去的几年里,众多行业先锋企业积极探索数字化转型,一大批优秀CIO成为数字化先锋,荣获企业网D1net与信众智(CIO智力输出及社交平台)颁发的“全国优秀 CIO”奖。我们期望借助深度访谈,分享来自一线CIO的数字化转型实践经验,传播CIO个人品牌及价值,间接提升IT管理者在企业中的影响力和话语权。栏目的目标是:让中国企业在转型的过程中少走弯路,更快更好地实现为业务增长服务的目标,加速行业企业的数字化进程。

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关键字:转型数字化精益管理

本文摘自:企业网D1Net

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【数智转型 D1先锋】范天益:精益管理,让数字化转型再提速

责任编辑:lijing 作者:赵立京 |来源:企业网D1Net  2023-05-08 15:15:41 本文摘自:企业网D1Net

当今,数字化转型已经成为了我国经济发展的大趋势,也成为了企业发展的必经之路,各行各业的转型工作都在如火如荼的进行着。然而数字化转型并非易事,据麦肯锡发布的一份报告显示,中国企业数字化转型的成功率仅为20%。也就是说,约有80%的企业数字化转型失败了。那么,企业应该如何转型?如何让转型更高效、更安全地落地呢?越来越多的企业管理者认为:“精益管理”是一个必选项。

精益管理源自于精益生产(lean production),是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。 “精”就是少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费。“益”就是多产出经济效益,实现企业升级的目标,更加精益求精。

总之,精益管理要求企业以最小的资源投入(包括人力、设备、资金、材料、时间和空间),创造出尽可能多的价值,为顾客提供高质量的产品和及时的服务,提高顾客满意度。

精益管理的需求在制造行业显得尤为突出。三菱电机汽车部件(中国)有限公司JIT事务局CIO范天益认为,当今制造行业数字化转型成功率低的原因,不在于是否已经掌握了先进的数字化技术,而在于领导者及企业是否具备精益管理的思维和能力。三菱电机汽车部件(中国)有限公司的转型过程,离不开精益管理这个坚实的基础。精益管理为智能制造提供了良好的技术、工具与管理基础,将成为制造行业转型的必要手段。

三菱电机汽车部件(中国)有限公司JIT事务局CIO范天益

范天益拥有20 年信息化项目管理经验,在日资背景的世界500 强企业中从事管理工作长达 15 年,曾任职制造业信息化带头人、标杆信息化项目评审,智能制造诊断评审,被评为信息安全管理专家,全国优秀 CIO ,精益专家、优秀信息人物、最具领导力人物、工业互联网入库专家等称号。

致力于打造“循环型、数字化、全案型”企业

三菱电机汽车部件(中国)有限公司(以下简称“公司”)是由日本三菱电机株式会社与三菱电机(中国)有限公司合资合作成立的一家外商合资公司,于2011年6 月24 日正式成立,专业提供汽车用电动助力转向系统和汽车用多媒体等产品的生产和销售,就近为客户提供高品质高性价比的产品。近年来,汽车产业进入信息化电子化时代,对于节能环保提出新的需求,三菱电机致力于在环境、安全、信息·娱乐三个领域创意出领导新时代汽车生活的革新产品。

“Changes for the Better”(通过改变让世界更美好)的经营理念代表着三菱电机集团“始终追求更高品质,不断推动变革和成长”的决心。目标是打造向“循环型、数字化、全案型企业”转型升级。循环型指的是公司要不断的螺旋上升,在这个过程中追求更加极致。数字化是指公司将利用数字化技术,打造同步实现优化环境效率、提高能效、提升生产效率的综合解决方案。全案型则是从集团角度出发,无论是汽车零部件还是电梯、空调等等,都要围绕数字化转型这个核心来走。基于此,公司将聚焦行业前沿技术,贴近客户实际需求,持续创新创造,为解决各种社会问题做出贡献。

分步走,进行全面转型

据范天益介绍,早在2015年公司就开始了数字化转型的准备工作,主要是数据的自动化采集、处理及安全保护。同时,公司在北京、上海、成都、广州、重庆、武汉建立了六家分公司作为销售的基点,研发也同时入驻,因此公司同步搭建了一套数字化销售平台,来满足公司现有生产对数字化架构的需求。

准备工作做好之后,公司就开始针对业务需求做了一些模块化的分割,利用关系型数据库、PM(项目管理)、仓储的APP等,满足产线与业务,生产和营销相融合的需求,减少人为信息传递导致的偏差,使得营销更加数字化、精准化。同时也基于Oracle数据库联合开发了EBS财务系统,上线了PGS生产管理系统。出于安全的原因,公司使用了混合云的模式,来保护数据(尤其是生产数据)、知识产权、车载系统的数据安全。

公司于2020年基本实现了数据的可视化和共享,下一个阶段的目标是固化和优化业务流程。

想要把数字化转型做好,必须把“精益”做到位

在疫情的影响下,政府、企业和个人的工作方式都有了更多的灵活性和敏捷性,全民IT 的生存和业务模式正在继续,数字化生活已经迅速成为现实。从这个角度看,数字化的重要性不言而喻。所以范天益多次对企业网D1Net强调:精益改造是数字化有效推进的基础。

借助精益管理和数字化转型的融合,三菱电机汽车部件(中国)有限公司做了一些智能场景应用,比如智能车联网的场景,通过车载本身的设备,利用云计算技术,对现有车辆进行运营监控、监管,对行驶过程中的一些数据进行分析和探索。公司搭建了边缘计算平台,为汽车做自动化检测,故障自动诊断分析等工作。公司还利用人工智能相关技术对现有的生产过程进行实时监控,数据分析流程得到了有效梳理。在效益方面,生产仓储管理系统能够对物料流动、仓储环境等进行实时的监测和管理。

想要把数字化转型做好,必须把“精益”做到位。范天益强调。如果精益管理没有做好,数字化转型就无从谈起,也难以将数字化、智能化技术更好的赋能生产制造。如果没有前期的精益化管理做沉淀,以及持续性、周期性的挖掘,数字化就成了一些简单粗暴的流程浪费,这是IT管理者以及企业管理者需要高度重视的问题。

通过精益管理,公司得到了三方面收益:一是减少了生产环节的产品库存,增加了资金流转的速度,同时极大减少了因库存造成的管理费用;二是大幅缩短了产品的生产周期,提升了资金利用率;三是改善了产品品质,减少了与此相关的成本。

从产品全生命周期践行绿色节能

自觉肩负企业社会责任,实现可持续绿色发展是公司一直倡导和努力践行的目标。从2022年开始,公司将绿色节能的管理理念纳入发展战略规划,从产品生命周期角度,通过产品设计开发、原料采购、制造、销售、流通、使用到废弃,推进价值链整体的温室气体减排,实现供应链的可持续绿色发展。

2019年开始,公司从电力节省入手,通过光能的方式作为电力存储的单元,应用于生产和办公环境。无纸化也是节能的一个重要手段。公司使用电子文档管理系统、电子邮件和即时通讯工具、云端存储和备份等,通过这些数字化工具和智能化设备,实现了自动化的办公流程,如自动化的扫描、识别、归档和搜索等。

据范天益介绍,公司目前制定了详细的碳中和目标:到2030年,工厂、办公室的温室气体排放量要减少50%(相对于2013年度);2050年实现温室气体排放为零。

对数字化转型的一点建议

在数字化转型过程中,公司也一度面临着由于领导层变更,导致公司数字化战略发生变动,推动转型的力度也有所不同。同时,数字化人才的缺乏,培育机制的不足,也是公司转型面临的困境。

鉴于此,范天益认为,企业的数字化转型首先要在内部营造一个数字化文化的氛围,要了解企业自身是否适合数字化转型,转型的目标是什么,制定一套完整的数字化的方法论,要分析转型之后会对企业带来怎样的影响,这是否是企业想要的结果。

范天益提到,制造企业应该合理的将IE工业工程(Industrial Engineering )和IT两种手段进行结合,以IE技术来提升和固化制造水平,然后以IT技术将优秀的IE技术和方法工具化,最终实现信息化和管理基础提高并重的跨越式发展方式。“IE+IT”管理模式将工业工程的理念和方法与企业实践相结合,为企业信息化的推进创造了必要的条件和环境基础。当然,IT+IE的实施都需要精益的土壤作为基础。

范天益表示,作为信息化和数字化的从业者,都是在特定领域推动智能制造、精益生产、数字工厂、大数据、人工智能和工业互联等技术应用,一切都围绕企业战略经营而展开,为企业提供有效、量化、有价值的数据,达到改善质量,提升效率和优化资源利用的目标。三面旗帜要挥舞的好,融会贯通,才会得到重视;偏重一方,纵然能力超群,也无法达到好的效果。

另外,企业在信息化过程中建立ERP、MES、SCM、CRM等数字化工具,实现了一系列流程的固化、规范化和精准化。但是,如果企业领导者看到的只是这些,是远远不够的。他们需要的是真正的收益,比如:销售业绩提升,客户投诉减少,制程不良率的改善和研发设计工时的减少等等。这些方面,三菱电机汽车部件(中国)有限公司也始终希望与合作伙伴一起持续探索。

结语

精益生产存在于企业生产的每个角落、每个环节。在企业的数字化转型过程中,精益管理是基础,也是过程。只有将精益生产落实好,才能让企业更好地实现自动化、智能化,从而拥有更多的竞争力。

《数智转型 D 1先锋》栏目介绍

《数智转型 D 1先锋》是企业网D1Net与信众智(CIO智力输出及社交平台)策划出品的访谈栏目。过去的几年里,众多行业先锋企业积极探索数字化转型,一大批优秀CIO成为数字化先锋,荣获企业网D1net与信众智(CIO智力输出及社交平台)颁发的“全国优秀 CIO”奖。我们期望借助深度访谈,分享来自一线CIO的数字化转型实践经验,传播CIO个人品牌及价值,间接提升IT管理者在企业中的影响力和话语权。栏目的目标是:让中国企业在转型的过程中少走弯路,更快更好地实现为业务增长服务的目标,加速行业企业的数字化进程。

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关键字:转型数字化精益管理

本文摘自:企业网D1Net

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