从德国的“工业4.0”到“中国制造2025”，世界经济舞台上的几大玩家正在制造业这一主战场，掀起没有硝烟的“智能化”升维战。

“智能制造”应该如何理解？以传统汽车制造业为例，消费者去4S店购买汽车，可选范围往往是批量生产下的“常规菜单”，选择有限。而在智能制造时代，消费者可以直接给汽车制造商下单，自主挑选外观颜色、发动机、音响、轮胎等几乎所有配置，柔性生产，最大程度实现个性化定制。且生产制造由智能机器和人类专家共同操作，过程中融入分析、推理、判断、构思和决策等智能化活动。不仅如此，整个制造过程并非由一家企业独自完成，而是由产业链上下游多个企业共同协作。

事实上，随着制造业分工的逐步精细化，协同生产已成为主流。很多产品生产者已不再是单个企业，而是众多企业所构成的“供应链体系”。为完成某项生产经营活动，企业不仅需要保证内部生产线，如生产决策、车间运转、库存的高效畅通，还需要与外部相配合，如上游原材料、零部件供应商，下游经销商、物流、消费者等，各参与方之间的联系越来越紧密、频繁。当参与方之间没有形成高效协同机制时，便会严重影响企业生产效率。例如，供应链各环节成员在做采购、生产决策之前都需要对需求进行预测，不准确的预测会导致库存增加、缺货严重及客户满意度下降。因此“链主”企业一般会与上下游企业分享包括预测、订单、库存在内的信息，提高预测准确性，同时与上下游企业进行协同计划和补货。严密的供应链协同体系对提高企业生产效率、产品质量、顾客满意度等有着重要影响。

       
随着制造业向智能制造升级，“供应链协同”成为制造企业的核心竞争力之一，更是关乎企业能否破题智能制造的关键所在。

       
优化供应链协同，企业通常可以从三个方面入手：组织层面，又分为内外部。外部而言，需要实现供应链上下游企业间物流、信息流、资金流的高效畅通，保持开放共赢心态，建立共识，彼此信任。内部，由于各部门责任和立场不尽相同，经常会发生内部受阻的情况。实现组织内协同，需要建立良好的沟通机制，自上而下同步战略，自下而上汇报信息。同时明确各部门职责边界，各司其职，提高组织效率；业务流程层面，供应链涉及的流程众多，如商品建档、采购入库、退货、财务结算等，流程之间相互依存。实现业务流程协同需要确保流程设计的统一、通用、开放性，以提高流程对新业务、新场景以及三方业务的兼容性；信息系统层面，信息系统是实现供应链协同的基石，没有信息系统支撑的供应链协同无法建立。智能制造时代，它需要服务于更智能的生产、管理、销售、售后、生态产业全链条，这对供应链信息化协同提出了更高要求：

       
1、更精准掌握供应链运作情况，实现“透明化”管控。这需要企业打通不同IT信息系统之间的孤岛，建立高效的信息交互管道。供应链上下游参与方众多，涉及企业内外部大量IT系统，如ERP（企业资源计划系统）、MES（制造执行系统）、SCM（供应链管理系统）等。业务交互需要通过系统之间的接口来实现，但大部分企业内部IT系统缺乏规范化统一集成和透明化管控。企业往往面临接口不规范、数量不详、运行状态不清晰等缺乏管控的问题，数据交互、连接、同步速度慢、稳定性差，集成效率低。

       
2、提高业务响应速度。供应链各环节业务繁杂交错，需要多方沟通配合时，原有沟通方式（如电话、邮件等）效率低，导致上下游需求响应速度慢，企业制造流程慢、耗时长，严重影响企业的业务响应速度。

       
3、节省IT投入，降低对原厂依赖。企业IT服务采购费用高，每年涉及对系统升级和接口开发，都需要向供应商采购IT服务。随着人员工资提升，IT服务采购费用也逐年增加。同时，由于这些IT系统往往由不同厂商提供，接口标准不统一、复用性差，企业对原厂依赖性极强。企业内部IT人员需要重复开发，压力大，任务重，亟需降低供应链服务成本和管理便捷化的第三方服务。

       
作为传统制造升级智能制造的关键一环，企业需要对其IT系统进行全局性升级，改变集成模式和交付模式，更敏捷、高效地服务于传统制造到智能制造的转型升级。

天正电气以“让电力能源更安全、更高效、更智慧地造福人类”为宗旨，近年来紧跟制造业趋势，全力转型智能制造。“供应链协同”是天正电气智能制造主干项目，借助白山云科技“数聚蜂巢”API中台，在短时间内搭建起一个轻量化、具有前瞻性的集成平台，实现对IT信息系统接口统一规范管理，极大改善了天正电气供应链协作效率。

       
作为一个轻量级数据应用混合集成平台，数聚蜂巢API中台基于API化解耦、微服务化、能力化的三层架构设计理念，依托API管理平台与集成编排平台构成的底层基础，有效促成企业系统解耦、重组业务逻辑与流程，方便快速地实现数据、应用、服务间的灵活流转与敏捷集成。企业由此具备更强的IT输出能力，提升资源复用性与交付效率，助力业务敏捷创新。

       基于API三层架构的数聚蜂巢

使用数聚蜂巢API中台之前，天正电气在系统集成过程中，接口方式仅限于内部系统使用，且方式单一，第三方系统接入困难；内部一些有价值、复用性强、可以带来收益的数据，亟需对外提供服务的渠道；基于老系统架构的数据同步、数据交换效率低，易出错，对IT人员造成很大压力，成为经营效率提升和业务创新的障碍；随着运行时间增长，系统对人的依赖越来越强，若相应技术人员离职，则会面临业务无人懂、不敢动，对企业造成困扰。

       
数聚蜂巢API中台的使用，成功为天正电气供应链协同项目的建设提供了新思路，打开了不一样的局面：

       
1、集成编排，打通核心业务系统，实现供应链各环节纵向一体化。数聚蜂巢首先通过构造标准API接口的方式打通天正电气供应链条上各系统，包括APS（进阶生产规划及排程系统）、SRM（供应商管理系统）、ERP（企业资源计划系统）、BPM（业务流程管理系统）、CRM（客户全生命周期智能化管理系统）等，提高了系统间数据交互、对接、同步的效率，百万数据量同步耗时从过去1小时以上提高到7分钟左右，同时降低对系统原厂的依赖，保证接口使用稳定持续。

       
依托数聚蜂巢集成编排平台，将解耦后的IT能力根据新的业务逻辑进行编排重组。通过资源复用，实现敏捷开发，交付效率加快，可以快速满足新业务需求，缩短制造流程时间，推进智能制造深入开展。

       
2、API全生命周期管理，实时监控供应链中核心信息化资产的运行情况。API全生命周期管理提供API设计、创建、测试、部署、集成、管理、运维、下线等一站式服务。通过API全生命周期管理，实时掌握数据使用情况，洞察企业内资源价值，助力企业全方位构建管理API资产。

       
API管理平台上，所有接口的运行状态全景展示，企业可对接口调用情况、调用频次、健康状况及日志等信息随时查看，随时管理。目前通过API管理平台统一构建和管理的API已超过190个，明显提升了天正电气供应链各方沟通协作效率。

       访问量数据统计信息

       
此外，数聚蜂巢提供API Portal用于统一展示API资源，企业可将自主构建的业务服务封装为API统一发布到门户上。API Portal支持API调用申请、审批、授权等操作，并且，API管理者还可根据实际情况对API制定相应访问策略；API消费者在门户上申请自己需要访问的资源，对外提供服务。通过API Portal可方便快速构建以天正电气为核心的产业生态体系。

       
同时，对API进行权限管控，实现业务隔离。针对API能力、API来源、API归属和主要服务对象划分不同的业务隔离等级。根据使用者角色和身份的不同，赋予不同接口访问权限。方便管理的同时，实现API对指定使用者的定向开放，同时预防错误调用接口，更好实现协同。

       
3、开放能力，助力营销智能化，实现数字化业务创新。智能营销也是企业智能制造的核心命题，“企业信息化，信息条码化”在国家“物联网十二五规划”中有明确体现，是实现两化融合必经之路。数聚蜂巢通过构建条码与后端调用能力API接口，服务前端出口，实现“一物一码”，终端消费者可通过扫描商品二维码获取实时信息，特别是营销类商务信息。以创新服务体验提高消费者黏性和满意度，这是天正电气向智能营销模式转变的新尝试。

       
4、简单易用，敏捷赋能IT人员，降低企业IT成本。天正电气对系统应用有着战略层面的全局规划，对未来创新业务场景也更希望由内部IT团队和业务人员直接对接，这不仅会大幅加快交付速度、提高沟通效率，而且交付的服务将更贴近企业需求。当后续业务变化时也能快速调整，不再受制于第三方供应商和商务谈判等不可控因素。

       
作为一款便捷易学、可快速上手敏捷交付的系统集成和服务交付平台，数聚蜂巢恰好满足天正电气这一需求。通过一段时间的现场培训和远程技术支持，天正电气内部IT人员已熟练掌握平台使用，可自行操作，快速交付业务。截至目前，基于数聚蜂巢API中台，天正电气依靠内部IT团队已自主集成多个业务系统，构造了100多个业务相关接口服务与新应用交付，不仅大幅提高效率，还极大降低了企业IT服务采购成本。

       
制造业升维竞争的命运之战已经打响。数聚蜂巢作为一款服务于企业数字化转型的API中台，以现代API架构风格为突破点，为企业升级智能制造提供了强劲动力。正如天正电气CIO李书育所言：“打造敏捷高效的供应链协同体系，是企业向智能制造转型的必经之途。数聚蜂巢为天正电气供应链协同项目建设提出行之有效的解决方案，为我们攻克了升级智能制造的‘第一关’。”

       
截至目前，数聚蜂巢已收获包括天正电气、万达集团、利星行机械、参天制药、新东方、中船重工、广汇汽车等在内的数十家客户，覆盖政务、制造、地产、零售、教育、医药、能源等各领域。