在医药制造迈向智能化、精益化、高可靠化的今天，数据中心、生产机房、洁净车间控制系统的不间断供电安全，已经成为药品生产质量、数据合规与产能稳定运行的 “生命线”。传统 UPS 铅酸电池长期存在的寿命短、维护重、安全风险高、占地空间大等痛点，不仅拉高企业运维成本，更暗藏生产中断、设备损坏、合规不达标的隐患。

作为扬子江药业集团旗下核心研发生产平台、国家高新技术企业，南京海陵药业直面行业供电保障难题，在信息化负责人华旭的带领下，率先打破传统供电方案桎梏，将模块化 UPS + 固态能量仓引入医药生产场景，以技术革新破解铅酸电池 “双高” 困境，打造医药行业首家 UPS 固态电池应用标杆，为医药数智化基础设施升级提供了可复制、可推广的安全高效方案。

企业根基：医药智造标杆，数智化转型先行者

扬子江药业集团南京海陵药业成立于 2001 年，是集研发、生产、经营于一体的现代化医药企业。在数字化转型浪潮中，海陵药业信息部以 AI、物联网、大数据、云平台为技术底座，深度覆盖研发、生产、质量、办公、园区全场景管理，持续推进技术落地与效率提升。

随着智能化设备普及、生产系统复杂度提升、GMP 合规要求持续收紧，海陵药业对机房与关键负载供电可靠性的需求达到前所未有的高度。而厂区原有全覆盖的传统铅酸 UPS 电池，已成为制约基础设施稳定运行的最大短板，一场关乎安全、成本、效率的供电革命势在必行。

行业痛点：传统铅酸电池，六大顽疾掣肘医药智造

UPS 电池是数据中心、自控系统、检测仪器的 “最后一道供电保障”，对医药企业而言，其稳定性直接关联生产连续、数据完整、质量合规。海陵药业在长期运维中发现，传统铅酸电池存在六大难以通过管理弥补的核心痛点，成为厂区高效、安全、低碳运行的沉重负担。

一是寿命短、更换频繁，全生命周期成本居高不下。铅酸电池循环寿命仅 300-500 次，浮充寿命标称 3-5 年，实际使用 2-4 年就需整组更换;UPS 主机寿命可达 10-15 年，电池需更换 3-4 次，总费用远超主机，叠加停机、人工、运输、危废处理等隐性成本，投入巨大。

二是维护繁琐，人力时间成本双高。铅酸电池并非真正免维护，需定期检测电压、内阻、温度、漏液、鼓胀等状态，容量离线放电检测耗时久、影响供电、损伤电池;同时对环境温度要求严苛，25℃为最佳，每升高 10℃寿命减半，串联使用还易出现 “短板效应”，单节失效拖垮整组。

三是体积重量大，空间与承重压力显著。铅酸电池能量密度仅 30-40Wh/kg，约为锂电池的 1/3-1/4，电池柜占用大量机房空间，制约设备扩容;中型电池组重量可达 5-8 吨，需对机房地板专项加固，安装、更换、搬运难度大、风险高。

四是可靠性差，故障隐蔽易引发系统宕机。统计显示，UPS 故障中 30% 以上源于电池问题，是计划外停机的主要诱因;电池容量衰减、内阻上升难以提前预警，往往停电时才暴露，单节故障即可导致整组失效、负载掉电，严重威胁生产连续性。

五是安全与环保风险突出。铅酸电池含硫酸电解液，易发生漏液腐蚀设备、线路，甚至引发短路火灾;过充、高温易导致壳体鼓胀破裂，充电过程析氢，通风不良存在爆炸隐患;同时含铅属危险废物，回收处置流程严格、合规成本高。

六是性能短板明显，应急保障能力弱。大电流放电时电压跌落快，后备时间短;深度放电后容量难以恢复，寿命大幅衰减;充满电需 8-12 小时，应急恢复速度慢，无法满足医药场景高可靠应急需求。

面对安全风险高、运维难度高的 “双高” 困境，海陵药业没有选择简单替换升级，而是跳出传统思维，以技术重构供电方案，从根源上破解难题。

破局之路：模块化 UPS + 固态能量仓，重塑医药供电新范式

海陵药业联合固态电池技术企业达成战略合作，摒弃传统铅酸电池路线，创新采用模块化主机 + 固态能量仓一体化解决方案，完成从 “被动维护” 到 “主动智能” 的跨越式升级。

本次方案核心是彻底替换铅酸电池，全面应用固态电池技术，同时搭配先进 UPS 架构，实现安全、效率、智能三重升级。系统采用模块冗余设计，支持热插拔，保障供电不间断;搭载智能监控管理系统，配置灵活简洁，可实现集中远程管控，无需人工现场值守;通过智能休眠技术，进一步提升 UPS 运行效率 3%-5%，降低能耗成本。

作为核心变革点，固态电池彻底颠覆传统电池性能逻辑，具备安全可靠、续航持久、灵活智能、轻量化等突出优势，完美匹配医药行业高安全、高稳定、高合规的严苛要求。整套方案不再是简单的设备 “换壳”，而是供电体系的理念革新、技术革新与管理革新，从底层筑牢医药智造的能源底座。

标杆价值：六大核心优势，引领医药行业技术革新

海陵药业 UPS 固态电池项目落地后，以全方位的性能跃升与管理升级，展现出极强的应用价值，更成为医药行业供电数智化革新的标杆，核心成果与优势集中体现在六大方面。

高等级安全，筑牢医药生产防线

固态电池采用 “安全六把锁” 防护机制，从材料、结构、系统多层级杜绝漏液、鼓胀、热失控、析氢等风险，无易燃电解液、无腐蚀性液体泄漏，从根源上消除火灾、爆炸、设备腐蚀隐患，完美适配医药洁净车间、数据中心、精密仪器室等高安全要求场景。

超长使用寿命，大幅降低全周期成本

固态电池循环寿命高达 6000 次，6000 次循环后仍保持 80% 以上容量，是传统铅酸电池的 12-20 倍，使用寿命延长 3 倍以上，无需频繁整组更换，大幅削减采购、更换、人工、危废处理等全生命周期成本，投入产出比显著提升。

轻量化设计，释放机房空间价值

固态电池重量仅为普通铅酸电池的 50%，每度电仅 17KG，能量密度大幅提升，有效降低机房承重压力，无需地板加固;体积更小，节省宝贵机房空间，为设备扩容、产线升级提供更多可能，安装与搬运更加便捷安全。

真实容量输出，保障供电稳定可靠

固态电池标称容量准确性是铅酸电池的 2.4 倍，无虚标、无容量衰减过快问题，大电流放电性能稳定，电压跌落小，后备时间精准可控，深度放电后可快速恢复，彻底解决传统电池 “容量虚、供电不稳” 的痛点。

极简运维管理，解放人力降低负荷

固态电池无需定期放电检测、无需频繁现场巡检，摆脱电压、内阻、温度、漏液等繁琐检测工作，真正实现 “免维护”，大幅降低运维人力与时间成本，让 IT 团队聚焦核心业务系统建设。

全智能协同，实现低碳降本增效

电池管理系统 BMS 与云端平台智能联动，实现状态实时监控、故障提前预警、能耗优化调控，可降低容量电费 20% 以上，同时提升供电系统智能化水平，与海陵药业整体数智化转型深度协同。

作为医药行业首家 UPS 固态电池落地企业，海陵药业的创新实践迅速引发行业共鸣与效仿，恒瑞医药已参照本案例启动 UPS 固态电池建设，成为第二家落地该技术的药企，充分印证方案的先进性、可行性与推广价值。

行业启示：数智化基建，是医药高质量发展的核心支撑

扬子江南京海陵药业 UPS 固态电池革新项目，看似是一次电池替换，实则是医药企业数智化基础设施升级、精益化管理落地、安全体系重构的深度实践，为行业带来三重重要启示。

第一，医药数智化转型必须从核心痛点切入，用技术创新破解长期难题。面对传统设备无法根治的顽疾，敢于跳出路径依赖，引入前沿技术，才能实现降本、增效、保安全的多重目标。

第二，医药制造的安全底线需要技术兜底。药品生产关乎生命健康，供电安全是质量合规的基础，固态电池等高安全技术的应用，是医药企业履行质量责任、防范生产风险的必然选择。

第三，行业标杆的创新实践具有强引领性。海陵药业的成功落地，快速带动同行跟进，证明医药行业数字化转型正从单点应用走向体系革新，协同创新、技术共享正在成为行业高质量发展的新动能。

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