企业网D1net西安讯 2025年5月28日，以“激活AI潜能，加速数智转型”为主题的2025制造业CIO领袖论坛在西安秦岭圆满落下帷幕。本次会议由联想和企业网D1net主办，吸引了来自三一集团、美的集团、天合光能、比亚迪等众多中国500强制造企业的CIO及IT高管，围绕如何激活AI潜能，提升企业生产效率与核心竞争力展开深入探讨。

联想锚定混合式AI，打造高效算力生态

随着DeepSeek等普惠AI技术的兴起，制造业正加速步入AI时代。联想中国政企业务群制造行业总经理宋涛在会上分享了联想在AI时代的战略布局与实践成果，为CIO们提供了宝贵的借鉴与参考。他提到，联想不仅与国际科技巨头紧密合作，还积极推动国产AI算力生态发展，打造了高性能AI算力平台和解决方案，并在DeepSeek AI一体机研发方面取得显著成果，为企业的智能化转型提供高效、可靠的AI算力支持。

联想中国政企业务群制造行业总经理 宋涛

宋涛指出，联想锚定混合式人工智能，推出了包括天禧个人超级智能体和乐享企业超级智能体在内的超级智能体矩阵，旨在通过AI技术驱动企业运营全面智能化。他强调，“企业在推进AI应用时，需重视高水平知识治理，建立结构化数据与模型适配机制，确保智能体的高效运行”。同时，企业应因地制宜选择适合的AI模型，明确AI战略与统一技术架构，加强组织能力建设，打造AI原生组织。在实施层面，他提出“搭框架、找场景、做排序”的合理路线图，确保AI应用能够精准落地，为企业创造实际价值。

AI赋能化工先锋，研发生产优化升级

作为全球化工新材料领域的佼佼者，万华化学正加速推进AI技术与化工生产的深度融合。万华化学数智化部副总经理柯林分享了AI赋能化工制造领域的实践成果。通过部署大量5G仪表，万华化学实现了数据采集的实时化与精准化，为生产优化提供了坚实的数据基础。

在设备维护方面，利用大模型对设备运行参数进行建模实现设备预测性维护，有效降低超50%的巡检工作量。在质量方面，通过建立采样点质量预测模型，减少采样频次超4000次/年，年创造数字质检员53名。在氯碱装置优化中，公司利用时序大模型将废液pH值中和时间从5小时缩短至90分钟内，节省装置耗电量1.5%。在研发领域，发布化工行业首个材料大模型，通过AI算法辅助进行反应优化和分子设计，大幅缩短研发周期，加速新材料的开发进程。

联想智能体应用，树立行业转型标杆

随后，联想集团数据平台及服务战略与运营经理龚灏宁分享了联想在生产管理、智能决策与AI结合的创新实践，并着重介绍了智能体在蒙特雷灯塔工厂的应用成效。联想通过构建混合式AI底座，成功实现了全球供应链的高效运营与敏捷服务。目前正在申报的蒙特雷灯塔工厂，将生成式人工智能融入智能制造控制塔，使问题解决的平均时间大幅缩短95%，每小时产量提升42%，关键KPI沟通时间减少三分之二，为制造业智能化转型树立了新标杆。

龚灏宁强调，“依托深厚的技术积累与前瞻布局，联想正通过全栈AI能力，推动制造业从单一环节的智能化向全链条、全场景的智能化转型。”这种能力不仅体现在硬件与基础设施的先进性上，更在于联想对数据的深度挖掘与精准运营。同时，联想通过服务化转型，为企业提供量身定制的智能化解决方案，助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现可持续发展。

联想三大核心能力，构建全链条智能体矩阵

联想中国政企方案服务事业部制造行业营销经理梁建民提到，联想依托擎天智能IT引擎，构建起覆盖制造全链条的智能体矩阵，并对外输出三大核心能力：一是面向具体业务场景的制造领域智能体，通过生产运营、供应链控制塔、魔方客服及产品质检等多元智能体，精准解决企业研产供销服各环节痛点;二是支撑智能体的技术平台——联想智能云，以混合云和智算中心为算力基础，整合模型平台、智能体平台及数据和知识平台，形成高效定制与开发智能体的超级工厂;三是保障企业智能体落地的全周期AI服务体系，提供从咨询规划、数字底座构建、智能体POC验证、定制开发到持续运营赋能的一站式服务，助力企业跨越智能化转型鸿沟。

据悉，联想生产运营智能体集成了智能生产、MCT智能制造控制塔、制造知识中心、数字员工、智能排产等功能模块，打造“排得准、接得住、改得快”的任务协同平台，让现场从“经验驱动”走向“智能协同”，全面提升工厂智能运营水平。联想魔方客服智能体作为首批通过信通院可信云·智能体即服务(AaaS)能力检验的产品，可助力客户实现全渠道智能响应。该智能体已成功帮助某头部新能源企业实现全球呼叫中心智能化升级，使座席效率提升150%，客户满意度超95%，且达成100%跨境合规。在产品质检领域，联想为某轮胎头部公司打造的产品质检智能体，实现了对胎冠、胎侧等多表面的长时间持续缺陷检测，漏检率低于1%，人力成本节省85%，生产效率提升1.5倍。

引领超智融合新趋势，助力制造业算力升级

如今 AI 应用在各行业加速落地，算力是其顺畅运行的坚实后盾。联想ISG高性能计算和人工智能解决方案主任技术顾问郝常杰深入分享了联想在超智融合算力领域的最新进展。郝常杰提到，“超算与智算融合已成为制造业算力发展的新趋势”。联想基于“一横五纵”战略布局，构建了以万全异构智算平台为核心的全栈技术体系，为用户提供卓越的解决方案以及极致的用户体验。

在硬件创新方面，联想自主研发的“海神”温水水冷技术可将PUE值降低至1.1以下，散热效率高达98%，已在全球部署超过10万个节点。联想问天系列AI服务器支持多元算力生态，适配国内外主流GPU，开天全国产AI服务器更为信创需求提供了可靠选择。值得一提的是，联想推出了包括仿真设计一体机、数字孪生一体机、科学计算GPU一体机、大模型训练/微调一体机、模型训推开发一体机、智能体一体机以及AI工作站等多款算力产品，全面支持DeepSeek等国产模型的高效部署与微调，降低了企业AI应用门槛。

在落地实践方面，联想高性能计算与AI解决方案已成功助力多家制造业龙头企业实现智能化升级。以吉利汽车为例，联想为其打造了国内制造业单体规模最大的计算中心，一期项目算力达3.84PFlops，采用水冷高密节点架构，有力支撑其全球车型的研发需求。联想为中航工业某院建设的500TFlops高密度节点计算平台，实现了设计仿真一体化;为航天科工某院建设的2PFlops智能计算与设计平台，不仅将产品预研周期缩短60%，更创新性地解决了知识传承难题。这些成功案例充分展现了联想在制造业智能化转型中的技术实力和行业洞察。

行业领袖热议AI，探索落地实践最佳路径

在最后的圆桌讨论环节，行业专家与企业代表深入探讨了AI在制造业的落地实践与未来方向。与会嘉宾普遍认为，AI正从单点替代向全链自主演进，逐步渗透到生产、研发、供应链等核心环节，但技术瓶颈与管理挑战依然存在——数据治理、场景适配和组织协同成为关键突破点;面对海外市场的迫切需求与国内企业的渐进式探索，企业需要以开放务实的态度推进AI应用，避免盲目投入，同时可以通过一体机等敏捷方案快速响应业务需求。值得注意的是，AI不仅是技术升级，更是一场涉及IT架构重构、算力协同和组织变革的管理革命，需要战略规划与场景突破双轮驱动。

尽管当前AI与制造业的融合仍处于初级阶段，但智能化趋势已不可逆，未来智能体将从“数字助理”升级为“数字员工”，推动制造业向全链自主演进。联想将以制造领域智能体为核心抓手，持续深化AI与制造业全价值链的融合，推动行业从“单点智能”向“全域智能”跃迁。依托“端-边-云-网-智”全栈能力，联想将进一步优化智能体集群在研发、生产、供应链等环节的协同效能，同时联合生态伙伴打造更多行业定制化方案，推动AaaS(智能体即服务)模式普及，降低企业智能化门槛，推动制造业迈向更高效、更智能的发展新阶段。

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