2025全国制造业CIO峰会—深圳湾区站圆满闭幕

责任编辑：lijing

作者：赵立京

2025-10-21 10:48:21

来源：企业网D1Net

原创

10月18日，由企业网D1net、中国企业数字化联盟、信众智(CIO智力输出及社交平台)联合主办的2025全国制造业CIO峰会—深圳湾区站圆满闭幕。

企业网D1net 深圳讯 10月18日，由企业网D1net、中国企业数字化联盟、信众智(CIO智力输出及社交平台)联合主办的2025全国制造业CIO峰会—深圳湾区站圆满闭幕。本次峰会聚焦“出海&AI”这一主题，吸引了众多行业企业CIO、信息主管和数字化领域的一线厂商、服务提供商代表到场参与，分享交流AI技术落地应用、出海战略以及数字化转型方面的最佳实践与应对策略，助力企业在复杂多变的市场环境中规避风险、减少试错成本，实现稳健发展。(鉴于本次大会为闭门性质，演讲人信息将不予公开)

峰会现场

企业网D1net CEO 中国企业数字化联盟秘书长范脡

会议伊始，企业网D1net CEO范脡在致辞中表示，当前制造业正深陷复杂艰难的发展环境，企业对于AI技术的落地应用场景格外关注。如今，企业老板们对IT领域的重视程度与日俱增，然而在制造行业，真正能够切实落地并实现增效的AI应用却寥寥无几。正因如此，本次大会特别邀请了行业内的顶尖精英与优秀实践者，为大家倾囊相授实战经验与宝贵干货。

值得一提的是，企业网D1net正紧锣密鼓地筹备年底的2025年全国甲方IT选型规划大会，将于11月21 - 22日盛大启幕!这场大会亮点纷呈，不仅有项目对接环节，为大家搭建意向对接、合作交流的优质平台;更有甲方期盼已久的吐槽大会，让参会者畅所欲言，互解难题。

某风电企业 CIO

某风电企业 CIO深入分享了公司在数字化领域的积极探索与实践成果。该公司的数字化工作主要聚焦于两大关键板块：业务流程技术赋能与内部数字化转型。在业务流程技术赋能方面，公司引入了先进的流程管理理念，并将其与IT思路深度融合，实现了业务流程的高效优化与技术创新。

该CIO特别强调，业务变革与数字化转型并非孤立存在，而是相辅相成、融为一体。今年，公司明确了研发创新、市场营销、交付管理等关键转型方向，并将其细化为一系列具体可行的关键举措和转型任务。这一体系化的转型变革，需要统一的PM(项目管理)机制强力推进，确保各个环节紧密衔接、高效协同。

公司的数字化转型工作采用了“两条腿走路”的灵活策略。一方面，坚定不移地推进全面转型，从整体架构和战略层面进行深度变革;另一方面，紧密结合职能战略，精准实施点状项目，以点带面，逐步推动公司的数字化升级。这种双管齐下的方式，既保证了转型的全面性和系统性，又增强了转型的针对性和灵活性。

对于人工智能这一前沿技术，公司认为应先扎实做好流程和数字化平台建设，为人工智能的应用奠定坚实基础，再逐步推动人工智能试点项目的开展。公司更关注AI在数字工厂、数字分析、数字能源等领域的创新应用，以期通过人工智能技术实现降本增效、提升竞争力的目标。

腾讯云企业数字化与AI首席专家马徐

在AI引领的新技术浪潮下，腾讯云正成为推动制造业全面升级的重要力量。制造业转型升级的浪潮席卷全产业链，从生产经营的数字技术不断迭代，到商业模式的持续创新，正稳步向线上化、平台化、原生化及数实融合的新阶段迈进。

腾讯云精准把握制造业发展趋势，提出六大转型升级趋势，涵盖新质升级、新产业布局及新IT基础设施构建等关键领域。腾讯云企业数字化与AI首席专家马徐强调，AI与大模型在制造业的落地应用至关重要。

为此，腾讯云采取“传统AI+生成式AI+场景应用”的三维策略，全方位推进制造业智能化。在传统AI领域，腾讯云通过机器人、无人机与AI算法的深度融合，助力能源等行业实现无人化场站管理，大幅提升效率并降低成本。以新能源智慧运维为例，算法覆盖85%巡检点位，人效显著提升27%，成本降低30%。

生成式AI方面，腾讯云依托大模型知识引擎及agent开发平台，为企业知识服务、产品咨询等场景提供稳定精确的问答支持。平台内置最佳实践流程，支持自定义意图与工作流设计，极大提升了应用搭建效率。

在场景应用上，腾讯云AI代码助手实现开发模式全流程覆盖，显著提升编码效率与质量。内部开发者平均编码时间缩短超40%，AI生成代码占比超50%。同时，智能数据分析、智能客服、数智人等应用不断拓展，共同驱动制造业向智能化深度转型。

SUSE-首席技术战略顾问郑松

制造业出海并非一帆风顺，企业在全球化过程中面临着诸多挑战。从全球供应链的可视化与洞察，到产品策略管理、研发管理、全球供应链需求计划等，每一个环节都需要精细化的管理和高效的执行。此外，合规与数据安全更是出海企业不可忽视的重要方面。企业需要建立统一的业务支撑平台，实现研发、生产、供应链、销售等环节的全球化协同。同时，强化合规体系建设，确保企业在全球范围内的运营符合当地法律法规要求。

作为一家源于欧洲的全球领先的开源软件供应商，SUSE在制造业出海领域积累了丰富的经验。首先，SUSE是业内少数同时为操作系统和软件供应链提供高级别安全认证的IT供应商之一，其旗舰产品SUSE Linux Enterprise Server (SLES) 经过了严格的第三方安全认证，例如信息技术安全评估通用准则级别4+ (Common Criteria EAL 4+)。这项认证为操作系统在访问控制、审计和加密等核心安全能力方面提供了强有力的可验证性，能够为企业遵循GDPR等数据保护法规提供重要的技术保障证据。

SUSE AI通过其云原生安全平台，为AI应用的全生命周期(创建、部署、运维)提供安全保障。该平台的功能包括零信任安全模型、软件供应链安全与可观测性、以及数据丢失预防，有助于确保AI工作负载在任何环境中的可靠性与合规性。此外，SUSE的AI框架满足欧盟AI法案等全球法规要求，为企业全球化运营提供了有力支持。

SUSE在全球范围内拥有众多成功案例，其解决方案为众多知名企业提供嵌入式Linux支持和海外业务支持，助力其实现全球化布局。SUSE Rancher作为业界领先的企业级Kubernetes管理平台，结合其先进的云原生安全能力，为出海企业提供了高效、安全、可扩展的IT基础设施支持。

某头部新能源企业海外IT负责人马总

在全球化风起云涌的当下，出海战略已成为企业谋求长远发展的必由之路。某头部新能源企业海外IT负责人马总指出，中国企业出海之路历经“走出去”的贸易探索、“走进去”的资本与制造深耕，直至“走上去”的模式与生态跃升，实现了从产品到品牌、模式的全面出海。

近年来，匈牙利以其得天独厚的地理位置、友好的政策外交环境、积极的能源环保举措及成本优势，吸引了众多中国企业的目光，成为出海新宠。然而，出海匈牙利并非坦途，企业在人力文化融合、税务合规以及数据与环保要求等方面遭遇诸多挑战，如管理理念冲突、沟通障碍、发票实时上报压力、数据跨境传输合规难题等。

面对挑战，马总分享了出海匈牙利的数字化破局之道：通过部署混合云+边缘三层架构，筑牢数据管理与网络稳定的基石;应用两层ERP系统整合实时发票平台(RTIR)，确保税务合规无忧;建立MES全链追溯闭环，提升生产效率与质量管控水平;引入数字孪生绿色制造技术，积极响应环保与审计需求;运用本地化HRM合规引擎，有效规避合规风险。同时，未来将设立首席数字官、构建多元化“混血”团队、投资未来人才培养，为数字化策略的落地实施提供了坚实保障。

马总表示，希望通过分享匈牙利公司的数字化经验，帮助更多出海欧洲的企业“智驭多瑙，赢在欧洲”。

某知名制造业上市公司CIO 董总

在制造业中，AI的应用已经不再是选择题，而是必答题。某知名制造业上市公司CIO 董总表示：“我们的AI落地实践分为四步走：热议初探AI、局部落地AI、常态应用AI、价值提升AI。”

公司采取多元方式助员工初步接触、了解AI：开展AI培训，引导员工在工作汇报与数据分析中用AI工具提效;各BU部门和IT部门组建AI共创小组;培训时建AI智能体知识库，收集各部门使用DeepSeek等AI工具的情况等。

公司重点推动AI在制造业流程深度应用，达成从点到线突破：构建AI赋能全景图，覆盖客户管理、计划排产等多环节;用AI技术优化获取订单等关键流程路径;实现接单到回款全流程闭环管理，提升数据采集等环节效率与准确性等;同时，建立AI人才梯队机制，通过内训、外引、实战培养复合型人才。

为了实现上述规划，公司制定了详细的任务和目标，通过智能制造和精准价值流方法论的应用，实现人均效能的显著提升：采取原材料BOM标准化、全制程物料损耗控制、采购策略降本等措施，实现制造成本的持续降低;运用关键工序自动化、工艺标准化、来料管控和品质管控等手段，提高成品一次优率和直通率;建立产品全生命周期管理系统(PLM)、MOM管理系统、IOT设备数据底座和SRM供应商管理系统等，实现端到端的信息流打通和数据共享。

原富士康数字化技术委员会总干事宋勇华

“数字化不能一蹴而就，而是一场需要耐心与毅力的超级马拉松。” 原富士康数字化技术委员会总干事宋勇华表示，数字化的最高追求，在于打造灯塔工厂。建设灯塔工厂，不仅是一场技术的比拼，更是对管理与协作能力的深度考验。其中，工艺、品质、产能、利润这四大硬实力，与流程精简、数字化、自动化、网络通达这四大软实力相辅相成，共同铸就了灯塔工厂的卓越成就。然而，对于众多中小企业而言，灯塔工厂的建设目标似乎遥不可及。

那么，中小企业究竟该如何开启数字化之旅呢?宋勇华提出，“小灯塔3+2模式”或许能成为中小企业数字化的务实之选。

以富士康为例，制造业中存在着内三角与外三角的划分。内三角涵盖生产、物料、物流三大核心环节，是制造业运作的基石。通过数字化手段，实现这三个环节的自主组织与闭环管理，即为“小灯塔内三角打通”。而外三角则涉及供应链、制造与客户三大领域，内三角的打通能够有力地拉动外三角的协同发展。“小灯塔3+2模式”，正是以数字化为驱动，推动企业内外部实现全面协同与升级。

此外，中国制造具备强大的全球化潜力。鉴于北美制造业的馈乏和场景不足，中国制造凭借其丰富的应用场景与政策的有力扶持，完全有能力跨越国界，走向世界舞台。从深圳到越南、印度，从日本到北美，中国制造的数字化征程正越走越宽广。

惠科视联副总经理仇善海

液晶显示行业挑战重重，不容小觑：同质化竞争激烈，致使利润率低迷;出海时，文化差异与数据合规难题尤为凸显。

惠科视联副总经理仇善海表示，数字化转型过程中，端侧数据采集与处理成为瓶颈，采集频率、处理资源欠缺，阻碍智能化工艺参数优化;过度倚重老师傅经验，难以复制传承;供应链协同低效，导致库存成本居高不下。

AI 驱动的生产经营变革正带来积极改观。智能质检系统融合高精度光学检测设备与 AI 算法，微米级缺陷识别率由 85%提至 99.8%，每条产线减少 20 名质检人员;MES 系统与排产算法动态调整切割方案，基板利用率提升 3%，借数字孪生实现新产品快速爬坡;智能体技术应用广泛，设备运维智能体融合多维度传感器数据，基于 LSTM 的退化趋势预测准确率超 85%;良率异常处理体系结合统计过程控制(SPC)与机器学习，捕捉微小异常，根因分析智能体基于因果推理归因模型，提升问题解决效率。

惠科视联与制造业技术服务商合作，沉淀有效数据，构建 AI 知识库，减少 AI 幻觉。组织变革管理上，成立效能革新处，招聘 AI 岗位推动变革;调整 IT 部门结构，与自动化合并，提升内部能力。效能提升与人才梯队建设上，实施 721 数字化人才梯队培养模型(70%实践、20%培训、10%内部质量提升)，提升员工技能;借助智能体技术和 AI 应用，提升生产效率与产品质量。