久吾高科和莱绅通灵共享CIO 陈红
在CIO大会上，久吾高科和莱绅通灵共享CIO陈红发表了主题演讲，他分享了家具制造行业的数字化转型经验，其之前所在的公司是如何通过打通引流、售前、合同、订单、采购、生产、入库、发货、送货、安装、验收、售后等全生命周期的20多个系统，将家具定制的整个过程进行了数字化，从而解决了“一次性送货安装成功率非常低”这个最大痛点，最终实现效益提升的。
家具定制行业兴起的背景
现在，消费的主力逐渐转变成了80后，90后和00后，这些人对家具的需求发生了很大转变，越来越个性化，另外，房价越来越高，个人对空间的利用率要求也随之越来越高，这就催生和加剧了家具的定制化。
陈红表示，家具定制非常复杂，涉及很多流程和环节，其中最大的一个痛点就是“一次性送货安装成功率非常低”，这涉及两点，需要保证一次性送货和一次性安装成功。一次性送货涉及交期管理，一次性安装成功涉及质量管理，下面就来了解一下陈红之前所在公司是如何进行家具定制的交期管理和质量管理的。
交期管理
做好了交期管理，才能保证一次性送货。做到一次性送货，一是为了客户体验，避免多次占用客户的时间，二是为了节约公司的成本，保证整车发货。为了做到一次性送货，家具必须要齐套，这需要从三个方面来着手：
• 计划管理
• 自制件的生产要求
• 采购周期
另外，做到齐套还需要实现两点，一是在发货前全部东西要到仓库，但是仓库面积有限，为了避免爆仓，又不能提前太多。二是包括自制件、外购和委外产品要差不多时间入库。所以，对整个交期的要求很高，所有的系统要对接上下游和委外，这需要进行统一的供应链管理，只有做好了这些，才能做到一次性发货。
质量管理
做好了质量管理，才能保证一次性送货安装。陈红指出，质量管理的重点是差错，即缺板件，在进行家具安装的时候，有时可能会遇到缺货的问题，但是由于是定制产品，包装是大大小小不规则的，工人不知道缺的货具体是什么。为了解决这个大问题，陈红之前所在的公司将其整个流程进行了数字化，做到尽量少的人工参与，通过大量历史数据和经验，建立包装规划数学模型，实现了机器自动分拣，自动分拣线上有两个自动条码扫描枪，24个出口，板件扫描完之后自动出去，每个出口都是完整的一包。
陈红指出，他们遇到的另外一个问题是，由于要做到整车发货，并且提升空间利用率，上千个家具包装全是混着摆放，整个运输中转过程中反复分拣，这就容易导致串货和缺货。为了解决这个问题，他们进行了物流整合，物流整合做完之后，从公司到用户那里中转不允许超过5次，而且每个地方都要进行条码扫描。这就解决了串货和缺货的问题，从而保证了一次性送货安装。
做好了交期管理和质量管理，家具定制行业最大的痛点“一次性送货安装成功率非常低”也就迎刃而解了。
家具定制行业的机会
最后，陈红谈了家具定制行业中的机会。陈红指出，前端的机会非常大。前端最重要的是设计师的工作，而设计师的瓶颈在画图的效率，所以，如果能通过数字化的方式，引入新技术，提高设计师的生产力，这是一个非常大的突破点。另外一个机会是在新业态，陈红指出，今年家具定制行业中的很多公司的日子都不好过，但是有一家增长得不错，其60%的流量是来自于线上，所以线上也是一个很大的机会。
京公网安备 11010502049343号