危险化学品大都具有很强的腐蚀性或者易燃、易爆的特性，对周围的环境和接触它的人具有很大的威胁。不同的危险化学品气瓶在外观上难以区分。但由于气瓶本身以及内部所充装的化学品介质由于其物理和化学性质的不同，不能随意混合使用，必须根据气瓶和充装介质的不同按照规定进行相应的处理。

RFID自动识别技术具有的非接触、远距离读取、芯片信息存储量大等特性，可以使操作员和行政监管人员能够在通过对电子标签的读取对危险化学品气瓶进行识别和操作，极大地减少事故发生的概率，并降低事故发生后进行处理的难度。构建危险化学品物流和安全监管系统必须以相对大容量的可读写电子标签（RFID）和具有移动计算及数据采集功能、可防爆、操作简便的手持式RFID读写器为核心。固接在金属气瓶表面的电子标签，需要在芯片内储存使用寿命达15~30年的气瓶制造、审核等基本信息和最近一次充装、检测、配送等信息，用于企业生产流转和政府主管机关监督检查之用。由于各企业生产工艺流程和各种气瓶实际需要不同，体现在标签上需要存储的数据也有很大不同。考虑到标签芯片的容量是有限的，为能够满足各气瓶充装、检测、配送企业的不同需要和气瓶监督管理的需要，必须对标签的存储数据和存储结构进行规范。

一方面要严格定义气瓶安全监管和各企业通用的业务（如登记、充装、检验、配送等），保障安全监管和通用业务的正常运行；另一方面要为企业或不同气瓶的个性化要求保留扩充的余地以保障企业特殊业务的正常运行；同时要在标签上对重要的数据定义单独防伪和校验数据区，防止重要数据被篡改。