上篇文章双摄像头，你所不知道的秘密之一我们介绍了双摄像头的应用、产品形态及算法驱动，那么，双摄像头产品的生产和单摄像头产品一样吗？只是简单地将两个摄像头组装在一起吗？通过与行业内人士的交流，了解到双摄像头还真不是一般的模组厂能玩得好的。要做好双摄像头产品，有两个关键点需要突破。一是与算法相匹配的产品设计能力，二是控制好双摄像头的公差、一致性。这两点，既考验企业的技术水平，也考验企业的生产制造能力，缺一不可。目前双摄像头产品生产良率低，正是由于生产技术及生产经验不足的体现。

据悉，舜宇是宇龙铂顿和华为荣耀6 Plus的双摄像头供应商，其双摄像头产品自2011年已开始研发，为此，小编采访了舜宇光电公司的有关人员，了解舜宇是如何解决双摄像头在设计及生产中的难题。

具备与算法相匹配的产品设计能力

据舜宇光电内部人员介绍，双摄像头产品，最关键的是算法。无论是产品应用，还是产品设计生产，都必须围绕算法来进行。设计的技术难点在于两个摄像头之间的间距设计等，以匹配算法及模组生产的一致性。不同的产品应用需要搭配不同的摄像头，不同的间距等。舜宇经过多年的研究，已拥有完整的设计方案，匹配各家算法公司，设计方案涵盖各类双摄像头的产品形态，在双摄像头方面领先同行。

双摄像头产品对公差控制、一致性要求高

据介绍，双摄像头对两个摄像头的同轴度的要求是非常高的。为了达到此要求，需要对一些部品和制程进行tilt和shift方面的严格控制是必须的。从整个工艺流程来看，与tilt相关的因素较多，包括D/A（芯片贴装），H/A（镜头组组装），线路板的平整度；与SHIFT相关的因素包括D/A和H/A等。舜宇从以下几方面进行重点把控，提升产品良率。

首先，在设计端，舜宇就采用了自己独到的一些设计，针对线路板平整度方面，为了减少平整度的误差，舜宇采用了特殊的线路板走线设计方案。在对VCM马达的选型上，为保持两个摄像头的同步性，舜宇选择了闭环快速对焦马达。同时，在摄像头底座设计上，通过对机械应力影响的模拟制定抗形变设计，强度更优。

其次，优化工艺流程，增加关键工序。针对双摄像头头部比较大，采用COF工艺很难操作，而改用ACF工艺。增加光轴同轴度测试等工序，光轴同轴度测量主要目的就是根据双摄拍摄的图像计算光轴偏差的角度，以便纠正双摄两个光轴的光心间距与双摄之间的距离偏差，并做出调整，若偏差过大，就会对双摄像的效果造成很大的影响。

再次，为了解决H/A制程中的精度误差，舜宇在采用了6轴AA技术。AA，即Active Alignment，解释为中文即主动对准，是一项通过最终光学影响动态调整确定零配件装配过程中相对位置的技术。摄像头封装过程中，涉及到图像传感器、镜座、马达、镜头、线路板等零配件的多次组装，传统的封装设备如CSP及COB等，均是根据设备调节的参数进行零配件的移动装配的，因此零配件的叠加公差越来越大，最终表现在摄像头上的效果是拍照画面最清晰位置可能偏离画面中心、四角的清晰度不均匀等。 通过AA制程主动校准技术，可调节6个自由度（X，Y，Z，X，Y，及z）。通过调节相对位置和倾斜，可确保拍照画面中心最清晰，并大幅度提升画面四角解像力的均匀度，使产品一致性得到提升。

双摄像头的设计及生产，相对于普通的摄像头制造，是一个新的门槛，舜宇经过大量技术突破及大规模量产的验证，达到目前稳定高良率出货的阶段。随着更多的手机厂商看好双摄像头产品，推出双摄像头手机，舜宇在产能扩充及良率提升方面，已做好了准备，随时满足客户对双摄像头的需求。