在紹興市袍江新區，走進紹興東湖高科股份有限公司的廠區裡，最令人感到驚訝的是，這裡幾乎一點也不像人們腦海中“化工廠”的樣子。這裡沒有揮之不去的氣味，也幾乎聽不到傳統化工廠裡隆隆的噪音聲，一切都是那麼的安靜有序。

紹興東湖高科董事長兼總經理季國炎說：“這得益於公司擁有微反應技術(MRT)，用於植物生長調節劑乙烯利生產，自2016年9月投產至今，獲得了前所未有的成功，生產真正做到了安全、環保、綠色、高效。”

目前，紹興東湖高科正在其產品組合中篩選合適、有前景的反應，以期待將其轉變成採用微反應器的連續流程工藝控制。同時也看到微反應技術在精細化工行業猶如“芯片”一樣的巨大潛力，於2017年7月全資收購了德國Ehrfeld公司。今年10月在上海自貿區成立Ehrfeld全資子公司，為國內廣大化工企業提供轉型升級以及相關配套技術服務，並建成拓展微反應器生產示范應用基地，開啟了在精細化工行業規模化應用微反應技術的新征程。

國內首吃“螃蟹”

獲得巨大成功

當前，流程工業面臨的挑戰之一是產品越來越多地從大宗商品向客戶個性化定制和“互聯網+轉變”。模塊化連續微反應技術，能夠幫助企業適應未來的發展趨勢。無論連續過程生產，還是間歇式批處理工藝都可採用微反應技術，過程工藝技術的這種轉變有著巨大的優勢，並且現在已經在精細化工規模化應用中初見成效。

紹興東湖高科技術專家團隊的一位專家自豪地說：“公司是國內精細化工行業成功應用微反應技術的首吃‘螃蟹’者。”

據介紹，微反應技術在許多流程工藝工程應用方面擁有巨大優勢。MRT用連續工藝取代非連續的間歇工藝，使化學反應發生在尺寸大幅減小的結構中。在微反應技術的幫助下，復雜或高難度的化學反應可以得到精確控制，從而提高化工生產的安全性。此外還可以節約生產場地，從而節省投資並提高運行效率，節能降耗顯著。

創建於1989年的紹興東湖高科是一家生命科學公司，其目標服務全球農業，主營產品植物生長調節劑乙烯利、矮壯素原藥不僅銷售於國內市場，還銷售到美國、歐盟等20多個國家。

“在過去的20多年裡，公司一直在尋找具備發展前景的新技術，以替代原有的20多個傳統間歇式反應釜。”季國炎表示，在行業准則、環保法規和安全生產條例的引領之下，著力為實現強放熱烷基化反應而評估了微反應技術。2012年公司引進了德國Ehrfeld公司的微反應技術，消化吸收后和拜耳技術工程(上海)有限公司合作開發工藝包，2016年9月，在開車調試僅一周后，即能開始生產出合格產品。在連續運行6個月后，出於安全生產目的，反應器被拆開進行檢測，對反應器由內至外的檢測結果顯示，沒有發現任何污染和堵塞，反應器運行狀態理想，反應工藝轉化率和選擇性也很理想，幾乎無副產物的產生。檢查完成后，反應器重新開車、連續穩定運行，這套微反應器裝置在安全、環保、高效生產、節省佔地、節省操作成本方面的優勢令業界震撼不已。

核心“芯片”規模化

應用前景無限

據了解，微反應技術的起源可以追溯到1995年，由德國美因茨微技術研究所的WolfgangEhrfeld(沃夫岡·埃菲爾德)教授研究提出，從那時起，德國Ehrfeld公司一直站在微反應技術的最前沿。

1997年，首屆國際微反應技術大會(IMRET)在德國法蘭克福召開。隨著IMRET會議的召開，化學工程領域開始了一波以微反應技術作為重要內容的化工生產過程強化研究熱潮。許多跨國公司和研究所都認識到微反應技術及相關過程強化技術所帶來的巨大優勢，眾多的實驗室和化學品及制藥生產工廠因此而開始嘗試採用MRT。2016年9月中旬，在北京召開的第14屆國際微反應技術大會上，中外專家深入交流認為，微反應器技術給化工行業帶來的變革不僅僅是技術水平的提升，更重要的是生產方式的轉變。

微反應技術的核心是微反應器，正如芯片相對於集成電路行業。掌握微反應器，就是把握著精細化工生產中的核心“芯片”。據此戰略考量，紹興東湖高科基於首套微反應器成功投產運行后，於2018年又著重於矮壯素和備選產品的工藝開發，預計2019年將投產。

“我們看好微反應技術規模化應用前景，今年10月在上海成立Ehrfeld全資子公司，將研發端和生產端相聯結，一方面爭取三年內實現乙烯利、矮壯素原藥生產的智能化，擴大生產銷售規模。另一方面致力於輸出微反應器技術服務，打造新增長極。”季國炎表示，未來，微反應技術必將會給全球的精細化工行業帶來革命性的變化，擺脫現有的行業痛點，真正實現化工生產的安全、環保、綠色、高效。