总在微信朋友圈里看到红领集团CIO米庆洋发的定制西装美照，版型富于设计，立体感极强，关键是：着装人非常合身，精神气立显。这，可能就是定制服装的魅力吧!

创办于1995年的红领，2008年之前只是一家服装公司，这样的服装公司在中国以十万起计。但从2008年开始，红领开始转型做个性化定制，用信息化驱动个性化定制模式，已形成了明显的经济效益。米庆洋说：“红领已成为中国传统企业向互联网转型的样板企业，从2015年到现在，每年都有四、五十家企业老板去红领参观学习，希望在中国的现状下能找到一个出路。”

传统企业的转型之路有着极强的内因与外因，中国的土地成本以及人员工资的增加，导致大量美国或欧洲的公司的工厂转移到东南亚，中国世界工厂的地位直线下滑，与此对应的，中国的制造业产能过剩现象非常严重。红领转型定制化后，库存几乎没有压力，且利润基本实现了年年往上增长，订单量稳步超长。基于此，红领从2015年10月份专门成立了一家科技公司，以帮助传统行业转型升级。

企业网D1Net将从信息化角度为大家解读红领的转型之路。

红领集团CIO米庆洋

红领的信息化到底有何不同?

红领的信息化和别的公司的信息化有什么不同呢?比如：前几天笔者曾在一家做家具的工厂参观，它的物料从进厂到出厂整个过程是不落地的，但是定制的时候就出了问题，按照自动化流程，每月订单的处理应该在15天之内可以出货，但是在生产线流转的过程是两个月都出不来。也就是设备自动化只能解决现场物流的情况，以及替代人工的东西可以实现自动化，但是在订单处理过程中，每一个订单的BOM都是不一样的，没办法通过自动化设备处理，只能通过数据的自动匹配解决这个问题。

如何解决上述问题，德国工业4.0也曾探索过。但德国工业4.0讲究的是设备智能化，比如生产某个零件，大家都用同样的标准。红领甚至超越了德国工业4.0吗?

米庆洋说：“红领信息化内部叫工业4.5，是通过数据的智能化来实现定制。举个例子，如果没有系统支撑和流水线的话，一般流程是订单下达之后，由板师把订单转化成标准的板或者标准工艺，但定制企业最难的问题是，没有那么多的板师和工艺员。怎么办?红领通过多年积累的经验，把所有的数据累积到数据库，让系统自动的处理相关的数据，完成板师和工艺员的工作。订单下达到车间，整个过程都是自动的，从用户数据的收集到订单信息，到产品的开发，到工艺规划，到生产制造，数据的处理过程是自动，只有制造过程有工人。”

红领智慧工厂之演变

红领智慧工厂发展的历程经历了四步：

第一步，传统工厂;

第二步，上了订单系统和MES系统，做到了无纸化办公;

第三步，实现了数据工厂间的融合，主要在于解决工厂返修率过高的问题，2010年，红领研发人员和技术人员已达到了100多人，发现每天的订单返修率200%，每件衣服必须在车间内返修两次才能出厂，解决的办法是把数据全部融进去，让数据模拟工艺员和板师应考虑的问题，经过两年的探索，红领形成了支撑个性化定制，提升工业化效率的整个架构。

第四步，实现了一个平台统一管理。个性化定制的特点是在款式颜色尺码做了模块化的扩展，脱离了传统的款色码编码的管理，通过模块化的管理形成数据库。红领基于三个层面：自组织、自觉察、自维护，把人、物和机器运转起来，让大家在一个平台上处理相关的问题。目前红领整个生产过程是7天，基本上做到了按小时方式下单。

红领智慧工厂技术架构揭密

红领智慧工厂以互联网思维进行业务创新，创新的背后，需要强大IT支撑能力的同时，也需要企业IT的经营能力，让软件的生产、交互、获取、升级、遥测变得更加简单。在当今时代，这也被称之为数字化转型。据全球IT权威机构IDC的调查显示，目前64%的企业已经成为数字化转型的探索者和实践者，全球“财富100强”企业将在今年底前完成数字化改造计划的制定。然而，未知的技术欠债、过高的隐性成本、失真的知识传递、缺乏架构的支持等问题时刻阻碍着企业的数字化转型。当前人类生活已经进入虚拟时空和现实时空交织一体的阶段，大软件、大应用难以适应快速变化的环境，而只有微服务架构才能够提高应用、管理、交付、运维的整体效率，实现数字化时代的企业敏捷。

正是从应用的视角出发，红领对于借助物联网、互联网、云计算技术，全面打通从客户端(C端)到制造端(M端)的业务流程，解决个性化定制带来的生产不确定性、多样性和复杂性问题，实现全面、高效个性化定制交付(C2M)起到了决定性作用。