今年以来，金陵石化的技术和操作培训中，突出了巧用装置的“大数据”寻求优化措施的内容，促进了技术和操作两个层面的生产优化，提升了装置经济效益。

该公司共有60多套生产装置，其生产数据如浩瀚的大海，但是优化生产必须依靠这些数据。而如何利用这些数据，也是技术人员和操作人员的能力之一，所以，该公司强化了技术和操作人员的培训，让技术和操作人员掌握“大数据”的用法，寻找有效数据用于生产优化。

技术质量处专家徐保平多次到炼油三部培训工艺员，指导运行部在浩瀚的生产数据中，分析重点数据寻求生产规律，实现了焦化装置的生产优化，不仅C3以上组分比例降低了1%，而且提升了汽油、柴油、液态烃的出产率。该公司优化专家指导炼油一部对比数据，调整了OCTM装置预分馏切割点，同时实施轻汽油脱硫处理，不仅增加了装置处理量，还降低了混合精汽油的硫含量，让更多汽油进入苏5调和系统，起到了十分理想的增产汽油效果。

技术质量处处长徐宏告诉记者：“不能让装置的大数据‘睡觉’，要学会‘唤醒’重点数据，让数据支撑装置生产优化。”