在信息时代，劳动密集型企业如何破解用工荒？传统企业如何摆脱“一流设备、二流技术、三流产品”的现状？工业化与信息化的“两化”融合，无疑给企业提供了全新的视角。

记者近日从市经信局获悉，我市成功创建浙江省“两化”深度融合国家示范区，将进一步为促进经济转型升级提供助力。

市经信局相关负责人介绍，此次创建省“两化”深度融合国家示范区共分综合性示范区、绿色安全制造信息化示范区、装备电子产业基地等三类以及两大试点区。我市成功创建省“两化”深度融合综合性国家示范区，成为全省10个综合性示范区之一。

之所以能够成功申报“两化”深度融合综合性示范区，是因为我市在产业发展上有着良好的基础。据统计，我市去年“两化”深度融合发展指数为67.33，在全省各县（市、区）中列第九位，在嘉兴各县（市、区）中列首位。

“工业经济转型升级为‘两化’融合提供动力支持，而‘两化’融合也促进了工业经济的转型升级，两者之间相辅相成。”该负责人介绍。雪豹集团采用信息化管理系统，卡拉扬拓展电子商务模式，晨丰灯头开展“机器联网”改造等，为企业提升管理水平、提高劳动效率、提升产品品质，及促进转型升级提供了新的思路。

在浙江晨丰灯头有限公司的车间，机器设备通过无线网络就能实时把产品型号、数量、检测等数据送往管理中心的电脑进行存储和处理。公司相关负责人介绍，企业通过与大学院校、信息管理公司等单位的合作摸索，把生产线自动化改造与工业电脑结合起来，开创了这样一套“机器联网”系统。这套系统主要用于对庞大数据库的处理，从“大数据”中内部挖潜，且效果明显，企业库存下降30%至50%，库存周转率提高40%，准时交货率平均提高38%，企业周转速度大大加快，效率、信誉大大提高。

工业化与信息化融合的形式多样，渗透在我市经济活动中的方方面面。海宁市富升裘革有限公司将信息化融入生产环节，实现制革过程中的绿色安全生产。据介绍，制革过程中仅染色工序所需使用的各类染料就达到40种之多，以前采取的是人工称料的方法，但常出现称量不准、搅拌不匀等情况，造成成本浪费。企业在染整车间采用了一套电脑自动配料系统，实现全电脑控制，自动计量称料，自动搅拌配料，自动传输送料。通过信息化改造后，企业染整工段可减少化料消耗20%以上，节水40%以上，从而实现节能减排。

两化’融合是国家提出的‘四化’中的重要内容。”市经信局相关负责人表示，在成功入围示范区后，根据相关规划，我市还将在智能化产品与装备开发、机器联网与“机器换人”、绿色安全制造信息技术应用等方面大力推进“两化”深度融合，力争到2017年，“两化”融合发展指数达到89以上，信息化指数达到0.97以上。

“两化”融合是信息化和工业化的高层次的深度结合， 是指以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路；“两化”融合的核心就是信息化支撑，追求可持续发展模式。

当前，新一轮科技革命和产业变革正在孕育兴起，以大数据、云计算、物联网、移动互联网为代表的信息网络技术的应用，给发展信息经济带来战略机遇。加快信息化与工业化的深度融合是发展“信息经济”推动经济转型升级的题中之意，对保持经济可持续发展具有重要的战略意义。