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一牛一芯 让我们喝杯大数据鲜奶

责任编辑:editor004 |来源:企业网D1Net  2014-12-12 11:06:46 本文摘自:重庆商报

探访渝北

智能化企业10强

当你在超市的保鲜柜中拿一盒鲜奶时,你是在拿一杯大数据;而当你喝着鲜奶觉得特别醇香时,是大数据、科技化饲养奶牛的绝好印证。

牛好,奶就好,你知道吗,为了这杯好奶,饲养员通过大数据对每头牛各自身体状况的分析,配备不同的营养餐;每顿高蛋白、高纤维的搭配,奶牛可能比你吃得还健康。近日,记者专门走访天友集团牧场,一探这杯大数据鲜奶的究竟。

信息化

一头牛一片芯

用数据分析牛的健康

记者在天友牧场看到,每头奶牛耳朵上都有一块标牌,里面装由芯片,每天不间断追踪奶牛的各种生命信息。“心跳频率、体温、反刍时间、胃酸浓度、激素分泌等,这些生命信息通过微波传送到附近的接收器上,并发送到云端平台进行数据分析、处理。”记者见到饲养员黄小林时,他正忙着在给奶牛喂苜蓿草,“依据一定的标准,任何一头奶牛出现异常,系统就会报警。”黄小林说,在依据大数据的基础上,饲养者可以改善喂养、预防疾病和改进管理。

“目前,大部分牲畜的健康、营养管理都还只是通过饲养员每天肉眼观察,靠经验判断。不仅效率十分低,当肉眼观测出问题时,纠正难度已经很大了,付出的代价往往是高昂的。”

奶质好

进口饲料3000多元一吨

奶牛每天都吃“百元大餐”

“这是国外进口的饲料,3000多块钱一吨,含有丰富的蛋白质,奶牛吃了,产的奶质更好。”黄小林的另一个工作内容是根据每头奶牛的体重、年龄等指标,制定不同的配餐。他说,每天为奶牛搭配高蛋白、高纤维饮食,平均每头牛日餐费是80~100块钱,科学配比让奶牛可能比人吃得还健康。而建立在大数据基础上的科学养殖法,不仅提高了效率,还提升了奶质。

更安全 采集-生产-出厂全程智能化

在天友集团2000多平米的一个生产车间里,记者看到一道道银色的密闭输奶管道和储奶罐占据了主要位置,只有一两个工人站在仪表前,抄写一些数据,他们将根据这些数据随时调整生产指标,以生产出不同口味的奶制品。

“从奶源采集到生产到出厂,每一个过程都是密闭无菌的智能化生产,这样才能保障到达消费者手中的奶是健康、营养的奶。”孔林生说。

更健康 专业挤奶器无菌采集

挤奶工人排排坐,俯身将奶挤到桶里,这种在电视上还能看到的画面,在天友牧场,取而代之的是一排排挤奶器。

“这一排机器一次可以挤100头奶牛,只需要几个人控制,而不是100个工人,节约了很大的人力成本。”重庆市天友乳业股份有限公司的挤奶工赵毅并未像想象中的忙碌,采用挤奶机器后,他只需要做一些简单的操作,剩下的都交由机器完成。

“用手挤奶一方面是效率低,另一方面也不符合安全卫生规范。”公司财务部经理孔林生说,机器全封闭式采集奶源避免了污染,采集到的奶又通过密闭储奶灌运到生产场,经过农药、细菌等40多项目驻厂检验后,方可入厂生产。

建电商

上午下单 下午就能喝刚出厂的鲜奶

天友建立了西南地区最专业的冷链物流配送。孔林生介绍,依托卫星、基站、GPS等现代化技术,天友可以实时跟踪运输状况;同时,公司通过Internet互联网、短信平台等方式,将运输信息及时发送给经销商。

孔林生还透露,公司目前在打造“友生活”电商,建立专业配送队伍,改变以往工厂-经销商-超市-消费者手中的传统模式。“这意味着今后你在网上下单,下午就可以喝到刚出厂的鲜奶,优化复杂的传统环节,鲜奶到消费者杯中的时间比往常节约了1~2天。”

条形码追溯 质量问题出在哪儿有据可查

在机械化、自动化的现代家具生产面前,截锯开料、平压刨基准面加工等传统技艺,已不再是主流。印花、压线、传送等工艺环节经过数控设备进行全程操作提升生产效率、只需要电脑上输入相应的设计图纸,便会呈现千变万化的图案。重庆玮兰床垫就是这样的一家企业。

成宜家西南地区唯一床垫供应商

工人文静站在数控床旁边,在电脑上输入相应的设计图纸后,不久新的花纹便印在了白布上。接着数控设备对印花、压线、传送等工艺环节进行全程精密操作。一天生产几种花型,这在几年前是不太可能的。

这一切都源于玮兰在今年3月投入几千万引进的4条先进的自动化生产线,每条生产线都有计算机对其全程监控,实现全生产线动态数据可查。

“家具行业以中小企业为主,舍得投入设备的少之又少,但回报却很大。”玮兰常务副总周上进介绍,宜家便是因此,使玮兰成为其西南地区床垫的唯一供应商。

条形码智能管理产品可追溯

在玮兰的仓库里,郑超正在为床垫贴上条形码,这些家具在出厂之前将进行最后的确认。由于货物都是订单式生产,每一批货都不尽相同,发错货的情况时有出现。变化出现在去年开展条码系统项目后。该系统使用的目的在于从产品的生产下线到出库以及售后服务的反向追溯形成一个完整的链条。“产品的生产过程能在计算机上显现出来,能使我们找到生产中的瓶颈、快速统计和查询生产数据,为生产调度、排产等提供依据,从而充分达到实时监控生产的目的。消费者遇到质量问题,还可以根据条形码追溯。”周上进说。本版稿件 记者 王永娟 采写

关键字:鲜奶冷链物流大数据

本文摘自:重庆商报

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一牛一芯 让我们喝杯大数据鲜奶

责任编辑:editor004 |来源:企业网D1Net  2014-12-12 11:06:46 本文摘自:重庆商报

探访渝北

智能化企业10强

当你在超市的保鲜柜中拿一盒鲜奶时,你是在拿一杯大数据;而当你喝着鲜奶觉得特别醇香时,是大数据、科技化饲养奶牛的绝好印证。

牛好,奶就好,你知道吗,为了这杯好奶,饲养员通过大数据对每头牛各自身体状况的分析,配备不同的营养餐;每顿高蛋白、高纤维的搭配,奶牛可能比你吃得还健康。近日,记者专门走访天友集团牧场,一探这杯大数据鲜奶的究竟。

信息化

一头牛一片芯

用数据分析牛的健康

记者在天友牧场看到,每头奶牛耳朵上都有一块标牌,里面装由芯片,每天不间断追踪奶牛的各种生命信息。“心跳频率、体温、反刍时间、胃酸浓度、激素分泌等,这些生命信息通过微波传送到附近的接收器上,并发送到云端平台进行数据分析、处理。”记者见到饲养员黄小林时,他正忙着在给奶牛喂苜蓿草,“依据一定的标准,任何一头奶牛出现异常,系统就会报警。”黄小林说,在依据大数据的基础上,饲养者可以改善喂养、预防疾病和改进管理。

“目前,大部分牲畜的健康、营养管理都还只是通过饲养员每天肉眼观察,靠经验判断。不仅效率十分低,当肉眼观测出问题时,纠正难度已经很大了,付出的代价往往是高昂的。”

奶质好

进口饲料3000多元一吨

奶牛每天都吃“百元大餐”

“这是国外进口的饲料,3000多块钱一吨,含有丰富的蛋白质,奶牛吃了,产的奶质更好。”黄小林的另一个工作内容是根据每头奶牛的体重、年龄等指标,制定不同的配餐。他说,每天为奶牛搭配高蛋白、高纤维饮食,平均每头牛日餐费是80~100块钱,科学配比让奶牛可能比人吃得还健康。而建立在大数据基础上的科学养殖法,不仅提高了效率,还提升了奶质。

更安全 采集-生产-出厂全程智能化

在天友集团2000多平米的一个生产车间里,记者看到一道道银色的密闭输奶管道和储奶罐占据了主要位置,只有一两个工人站在仪表前,抄写一些数据,他们将根据这些数据随时调整生产指标,以生产出不同口味的奶制品。

“从奶源采集到生产到出厂,每一个过程都是密闭无菌的智能化生产,这样才能保障到达消费者手中的奶是健康、营养的奶。”孔林生说。

更健康 专业挤奶器无菌采集

挤奶工人排排坐,俯身将奶挤到桶里,这种在电视上还能看到的画面,在天友牧场,取而代之的是一排排挤奶器。

“这一排机器一次可以挤100头奶牛,只需要几个人控制,而不是100个工人,节约了很大的人力成本。”重庆市天友乳业股份有限公司的挤奶工赵毅并未像想象中的忙碌,采用挤奶机器后,他只需要做一些简单的操作,剩下的都交由机器完成。

“用手挤奶一方面是效率低,另一方面也不符合安全卫生规范。”公司财务部经理孔林生说,机器全封闭式采集奶源避免了污染,采集到的奶又通过密闭储奶灌运到生产场,经过农药、细菌等40多项目驻厂检验后,方可入厂生产。

建电商

上午下单 下午就能喝刚出厂的鲜奶

天友建立了西南地区最专业的冷链物流配送。孔林生介绍,依托卫星、基站、GPS等现代化技术,天友可以实时跟踪运输状况;同时,公司通过Internet互联网、短信平台等方式,将运输信息及时发送给经销商。

孔林生还透露,公司目前在打造“友生活”电商,建立专业配送队伍,改变以往工厂-经销商-超市-消费者手中的传统模式。“这意味着今后你在网上下单,下午就可以喝到刚出厂的鲜奶,优化复杂的传统环节,鲜奶到消费者杯中的时间比往常节约了1~2天。”

条形码追溯 质量问题出在哪儿有据可查

在机械化、自动化的现代家具生产面前,截锯开料、平压刨基准面加工等传统技艺,已不再是主流。印花、压线、传送等工艺环节经过数控设备进行全程操作提升生产效率、只需要电脑上输入相应的设计图纸,便会呈现千变万化的图案。重庆玮兰床垫就是这样的一家企业。

成宜家西南地区唯一床垫供应商

工人文静站在数控床旁边,在电脑上输入相应的设计图纸后,不久新的花纹便印在了白布上。接着数控设备对印花、压线、传送等工艺环节进行全程精密操作。一天生产几种花型,这在几年前是不太可能的。

这一切都源于玮兰在今年3月投入几千万引进的4条先进的自动化生产线,每条生产线都有计算机对其全程监控,实现全生产线动态数据可查。

“家具行业以中小企业为主,舍得投入设备的少之又少,但回报却很大。”玮兰常务副总周上进介绍,宜家便是因此,使玮兰成为其西南地区床垫的唯一供应商。

条形码智能管理产品可追溯

在玮兰的仓库里,郑超正在为床垫贴上条形码,这些家具在出厂之前将进行最后的确认。由于货物都是订单式生产,每一批货都不尽相同,发错货的情况时有出现。变化出现在去年开展条码系统项目后。该系统使用的目的在于从产品的生产下线到出库以及售后服务的反向追溯形成一个完整的链条。“产品的生产过程能在计算机上显现出来,能使我们找到生产中的瓶颈、快速统计和查询生产数据,为生产调度、排产等提供依据,从而充分达到实时监控生产的目的。消费者遇到质量问题,还可以根据条形码追溯。”周上进说。本版稿件 记者 王永娟 采写

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本文摘自:重庆商报

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