自从2012年工业4.0概念的提出，随着近几年的发展，智能制造逐渐步入井喷期，在市场需求和技术的持续整合与提升下，智能制造的市场规模日益扩展，迎来了涉及多个行业的市场风口。

在全国CIO大会中，万马集团CIO黄志虹就当下的最热的智能制造为话题，倾情分享了万马集团这几年里关于智能化建设的心得体会，也为大家提供了一个关于传统制造业迈向智能化的生动样本。

万马集团CIO黄志虹

客户为上，把握智能制造的商业本质

万马集团CIO黄志虹认为：对于智能制造，无论企业本身的技术如何发展，都离不开整体的商业本质，而智能制造的商业本质则是离不开客户、质量、成本、效率等多个标准，其中客户是尤为重要的一环。

对于做B端的企业而言，客户包括内部客户和外部客户。从客户需求上看，外部客户更关注柔性生产、定制化、品质、交互;而内部客户则是随着整个移动互联网、物联网、自动化技术以及电子商务、大数据、可视化这些技术的发展而发展。对于内部客户尤其是营销人员，他们更在乎厂商是否能够提供一个强有力的工具去抓住商机，并做好商机的转化工作。因此，万马集团以客户为中心，将整个系统打散为三个子系统，分别是设备层、业务执行层和管理层三个系统，从客户角度出发，严格按照客户行为习惯重新架构，将整个系统搭建成为一个以客户为基准点的移动应用平台。

质量看家，传统转型步入企业智能流程

要想将传统制造业顺利的转型为企业智能制造的档口，企业就必须以质量为标准，将所有的生产流程整合成整体的一体化流程。无论是从上游的SRM系统还是到整体的CRM流程，都需要一一的自动化和智能化。具体要从产品终端开始，实现整体的自动物流和入库，包括最终的智能销售，期间，还要随着业务的发展智能的选择云平台进行托管。关于云平台的选择，万马则是将整个平台建立在了混合云之上，并将核心部分托管到私有云里面，其余稍显次要的资料则是交给了公有云系统。

万马CIO黄志虹认为，质量是一个企业反馈给市场的最为重要的成绩单。质量首先分为工作质量，包括实现系统集成化、流程自动化、纸质电子化、数据一体化、过程可视化等三个阶段;其次便是产品质量，而期间企业就需要把控好对产品的质量控制、监测、追溯和质量的损失。

智能制造对于质量检测来说无疑是一款利器。对此，万马使用的是在线检测系统，将产品中任意一点实行检测，并将检测情况透明化和可视化，让客户能够实时了解订单内所有产品的质量问题和生产情况，做到外部客户流程一体化。对于内部客户而言，万马致力于打造内部客户的体验度，希望能够打造一个让管理层通过手机随时了解情况，并有助于管理者接单决策，并根据每个层次的需要，实现多系统、跨层次、跨平台数据的交互和分析，在完整生产过程链中，利用人、机、料达到整个过程的管理。

物联当道，助力万马实现高效控场

企业智能化离不开物联的技术支撑，对于万马而言，物联只是一个手段，能够将产品设备的管理由以往的被动维护变为通过大数据分析来进行主动维护，与此同时精简企业人员，利用简单的几个按键便可实现机械自动化运作，实现公司生产流程的高效管理。

通过物联，企业便可以实现几个方面的运作，第一是监控异常，通过自动控制工艺有效的实施实时监控，在这种流程行业中，做到基本无人和整体的自动化场内物流以及进出厂的自动控制。

第二便是实现完全的流程生产可视化，精确到详细参数以及实现所有的温控技术等，从上到下控制设备，并根据所得数据进行整体的趋势分析，并在系统中得到一个质量异构图，用以满足数据分析和反向追溯等相关功能。

黄志虹认为，将物联网建设作为一项战略性的技术方针，加以辅助，借以推进企业智能化进程，可达到企业内部生产链的高效控场，做到高度的自动化、透明化和数字化。

智能制造的不断延伸，意味着一个新的时代正在朝我们走来，企业只有自觉的跟上时代发展的步伐，把握当下的风口，加速自身的转型升级，才能够不被世界所抛弃，而那个时候，我们就将全面步入智能时代。