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中国石化的信息化:ERP引爆管理变革,MES改变运营方式

责任编辑:editor009 |来源:企业网D1Net  2013-09-29 13:52:29 本文摘自:中国石化杂志

中国石化不遗余力地通过数字化、信息化建设提升企业效率、效益,基本建成了与公司改革发展相适应的信息化“三大平台”,信息化贯通中国石化上中下游整个产业链,渗透到企业管理的最深处,引爆了石化发展速度。

30年来,中国石化通过信息化建设不断提升企业效率、效益,基本建成了与公司改革发展相适应的信息化“三大平台”,即以ERP为核心的经营管理平台、以生产执行系统(MES)为核心的生产营运平台和信息基础设施与运维平台。

30年数字石化路

1983年,中国石化提出以信息化提升企业效率,降低成本、提升管理水平的思路。从此开始了数字石化的求索之路。

在2000年中国石化香港上市后,信息化迎来了蓬勃发展的春天。从此,中国石化信息化建设开始从分散走向集中,在“六统一”原则(统一规划、统一标准、统一设计、统一投资、统一建设、统一管理)指导下,自上而下推进信息化建设,使得信息技术与管理业务深度融合,以ERP为核心的信息化建设蓬勃开展,一大批应用系统先后建成投用,数字石化给传统生产经营管理方式带来革新。

2008年,中国石化信息化步入整合集成、深化应用阶段,工作重心从建设转向应用,实现“建用结合,以用为主”。通过加强信息系统的集中、集成,信息化资产的利用效率得到质的提升,信息化建设从服务走向创新,为中国石化建设世界一流能源化工公司奠定了坚实的基础。

2011年4月2日,中国石化年度信息化工作会议召开,进一步明确中国石化信息化建设的目标:“十二五”末建成统一、集成、安全、高效的“三大平台”,整体信息化能力达到国际先进水平。

集团公司董事长傅成玉指出,公司要实现新发展,再创新辉煌,必须加快信息化发展步伐,进一步提升信息化发展水平,建设和应用与公司业务发展相适应的信息系统,大幅提高信息化管理水平,提高决策效率,降低管理成本,为公司发展提供重要支撑。

如今,中国石化已基本建成与公司改革发展相适应的信息化“三大平台”和“十大系统”。在2012年6月“两化”融合成果展览上,中国石化信息化成果得到李克强等党和国家领导人的充分肯定。

ERP引爆管理变革

2000年,中国石化成功在香港上市。中国石化向投资者庄严承诺:利用先进的管理技术整合优化、高效利用企业的各类资源,强化科学管理。

2001年8月,ERP系统在镇海炼化、仪征化纤、天津石油、江苏石油4家企业开始试点,标志着中国石化掀开了具有“国际水准、中国国情、石化特色”ERP建设的新篇章。

2008年,中国石化以ERP为核心的经营管理平台基本建成。目前,ERP系统已经覆盖中国石化全系统,财务、采购、销售、投资等11大类经营管理核心业务全部纳入ERP系统。

资金集中、电子商务、业务公开、审计集成等系统的建设应用,使得以ERP为核心的经营管理平台功能更加完善,促进了公司管理模式和经营方式的重大变革。资金集中管理系统形成了“统一运作、统筹调控”的资金集中管理模式,资金集中度上升到92.6%,支出集中度超过97%;物资采购电子商务系统网上采购率达到97%;重点业务公开系统实现了原油采购、一般物资采购、成品油销售、工程建设等10大类重点业务网上公开,反腐倡廉源头治理作用明显;审计业务全流程在线管理,由事后审计转变为事前、事中审计。

MES改变运营方式

30年前的中国石化,信息化程度低,生产装置安全稳定运行压力大,生产增效空间有限,精细化管理水平有待提高,自动化制造设备的利用率较低,管理决策和制造过程控制间缺乏有效沟通。

30年后的中国石化,通过分析企业的生产运营需求,有了具有自主知识产权、符合中国石化企业特色的中国石化MES系统,实现了中国石化生产运营的重大突破。

通过信息技术和生产的融合,MES系统成功支持了企业生产运行的日常协调和指挥工作,使生产计划和排产方案转换为更详细的生产指令和物料移动指令,并下达给所有生产车间、储运车间。

结合石化行业的生产特点,中国石化采用HSE管理系统与企业应急指挥系统集成,使总部与直属企业基层单位HSE系统相贯通,实现了装置安全运行、危化品储运、污染物排放的实时监控,提高了应急指挥能力。源头数据采集系统覆盖13家油田企业,实现了勘探开发12大类业务数据的规范采集,实时反映6万多口油气水井生产动态。计划优化系统(PIMS)优化原油资源和炼油生产方案,实现加工效益最大化,通过系统调优,提高汽煤柴化收率1.03%,提高焦化负荷率0.52%。零售管理系统在总部及31家销售企业全面应用,加油站经营数据上报及时率达到99%。

以MES为核心的生产运营平台实现了总部对整个产业链的生产运行动态跟踪、实时监控和生产过程的综合指挥,打造了集中调度、统一指挥的一体化运营新模式。

IT运营平台基础牢固

在网络建设方面,中国石化建立了总部和多个区域网络中心。“天地一体、专公结合、互为备用”的主干网络,覆盖130多家企业及部分海外分支机构,总部及企业局域网达到万兆,主干网总带宽超过10G。

在运行维护支持方面,中国石化建立总部、企业两级运维支持体系,运维人员达到3000多人,ERP、MES、生产营运指挥、先进过程控制等系统实现统一管理、统一运维。各企业认真抓好信息基础设施维护和信息系统运行监控工作,定期对网络系统、应用系统、服务器运行情况及机房环境等进行检查、监控,不断完善信息安全监控防护体系,最大限度消除信息安全隐患。

基础设施及运维平台为各个信息平台的安全稳定运行提供了保障,为把中国石化建设成为世界一流能源化工公司提供了有效支撑。

关键字:中国石化ERP管理

本文摘自:中国石化杂志

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中国石化的信息化:ERP引爆管理变革,MES改变运营方式

责任编辑:editor009 |来源:企业网D1Net  2013-09-29 13:52:29 本文摘自:中国石化杂志

中国石化不遗余力地通过数字化、信息化建设提升企业效率、效益,基本建成了与公司改革发展相适应的信息化“三大平台”,信息化贯通中国石化上中下游整个产业链,渗透到企业管理的最深处,引爆了石化发展速度。

30年来,中国石化通过信息化建设不断提升企业效率、效益,基本建成了与公司改革发展相适应的信息化“三大平台”,即以ERP为核心的经营管理平台、以生产执行系统(MES)为核心的生产营运平台和信息基础设施与运维平台。

30年数字石化路

1983年,中国石化提出以信息化提升企业效率,降低成本、提升管理水平的思路。从此开始了数字石化的求索之路。

在2000年中国石化香港上市后,信息化迎来了蓬勃发展的春天。从此,中国石化信息化建设开始从分散走向集中,在“六统一”原则(统一规划、统一标准、统一设计、统一投资、统一建设、统一管理)指导下,自上而下推进信息化建设,使得信息技术与管理业务深度融合,以ERP为核心的信息化建设蓬勃开展,一大批应用系统先后建成投用,数字石化给传统生产经营管理方式带来革新。

2008年,中国石化信息化步入整合集成、深化应用阶段,工作重心从建设转向应用,实现“建用结合,以用为主”。通过加强信息系统的集中、集成,信息化资产的利用效率得到质的提升,信息化建设从服务走向创新,为中国石化建设世界一流能源化工公司奠定了坚实的基础。

2011年4月2日,中国石化年度信息化工作会议召开,进一步明确中国石化信息化建设的目标:“十二五”末建成统一、集成、安全、高效的“三大平台”,整体信息化能力达到国际先进水平。

集团公司董事长傅成玉指出,公司要实现新发展,再创新辉煌,必须加快信息化发展步伐,进一步提升信息化发展水平,建设和应用与公司业务发展相适应的信息系统,大幅提高信息化管理水平,提高决策效率,降低管理成本,为公司发展提供重要支撑。

如今,中国石化已基本建成与公司改革发展相适应的信息化“三大平台”和“十大系统”。在2012年6月“两化”融合成果展览上,中国石化信息化成果得到李克强等党和国家领导人的充分肯定。

ERP引爆管理变革

2000年,中国石化成功在香港上市。中国石化向投资者庄严承诺:利用先进的管理技术整合优化、高效利用企业的各类资源,强化科学管理。

2001年8月,ERP系统在镇海炼化、仪征化纤、天津石油、江苏石油4家企业开始试点,标志着中国石化掀开了具有“国际水准、中国国情、石化特色”ERP建设的新篇章。

2008年,中国石化以ERP为核心的经营管理平台基本建成。目前,ERP系统已经覆盖中国石化全系统,财务、采购、销售、投资等11大类经营管理核心业务全部纳入ERP系统。

资金集中、电子商务、业务公开、审计集成等系统的建设应用,使得以ERP为核心的经营管理平台功能更加完善,促进了公司管理模式和经营方式的重大变革。资金集中管理系统形成了“统一运作、统筹调控”的资金集中管理模式,资金集中度上升到92.6%,支出集中度超过97%;物资采购电子商务系统网上采购率达到97%;重点业务公开系统实现了原油采购、一般物资采购、成品油销售、工程建设等10大类重点业务网上公开,反腐倡廉源头治理作用明显;审计业务全流程在线管理,由事后审计转变为事前、事中审计。

MES改变运营方式

30年前的中国石化,信息化程度低,生产装置安全稳定运行压力大,生产增效空间有限,精细化管理水平有待提高,自动化制造设备的利用率较低,管理决策和制造过程控制间缺乏有效沟通。

30年后的中国石化,通过分析企业的生产运营需求,有了具有自主知识产权、符合中国石化企业特色的中国石化MES系统,实现了中国石化生产运营的重大突破。

通过信息技术和生产的融合,MES系统成功支持了企业生产运行的日常协调和指挥工作,使生产计划和排产方案转换为更详细的生产指令和物料移动指令,并下达给所有生产车间、储运车间。

结合石化行业的生产特点,中国石化采用HSE管理系统与企业应急指挥系统集成,使总部与直属企业基层单位HSE系统相贯通,实现了装置安全运行、危化品储运、污染物排放的实时监控,提高了应急指挥能力。源头数据采集系统覆盖13家油田企业,实现了勘探开发12大类业务数据的规范采集,实时反映6万多口油气水井生产动态。计划优化系统(PIMS)优化原油资源和炼油生产方案,实现加工效益最大化,通过系统调优,提高汽煤柴化收率1.03%,提高焦化负荷率0.52%。零售管理系统在总部及31家销售企业全面应用,加油站经营数据上报及时率达到99%。

以MES为核心的生产运营平台实现了总部对整个产业链的生产运行动态跟踪、实时监控和生产过程的综合指挥,打造了集中调度、统一指挥的一体化运营新模式。

IT运营平台基础牢固

在网络建设方面,中国石化建立了总部和多个区域网络中心。“天地一体、专公结合、互为备用”的主干网络,覆盖130多家企业及部分海外分支机构,总部及企业局域网达到万兆,主干网总带宽超过10G。

在运行维护支持方面,中国石化建立总部、企业两级运维支持体系,运维人员达到3000多人,ERP、MES、生产营运指挥、先进过程控制等系统实现统一管理、统一运维。各企业认真抓好信息基础设施维护和信息系统运行监控工作,定期对网络系统、应用系统、服务器运行情况及机房环境等进行检查、监控,不断完善信息安全监控防护体系,最大限度消除信息安全隐患。

基础设施及运维平台为各个信息平台的安全稳定运行提供了保障,为把中国石化建设成为世界一流能源化工公司提供了有效支撑。

关键字:中国石化ERP管理

本文摘自:中国石化杂志

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