机场油库的机械设备必须严密监测与适当维护，以确保随时都能安全运作。法新社

燃油供应的有效管理与输送效率为航空业第一要务。TDG Technologies开发的SmartHAWK无线监测解决方案，正协助机场设施管理团队透过主动维护，让关键供油系统能保持在规格内正常运作，并针对机场油库独特的运作特性进行优化，可大幅提升效率与降低营运成本。

据Electronics Weekly.com报导，航空公司的营运费用中，燃油成本占比可达30%，所以机场油库管理事关重大，即使是轻微的故障也可能产生连锁效应，影响飞机准时起飞及其他与航空公司营运相关的关键指标。为了确保安全、有效率的为飞机提供服务，油库的机械设备必须随时保持能安全运作，包括将燃油运送到机场、存放于油槽及为飞机输送洁净且符合规格的燃油。

最近在美国主要国内机场发生的两个事件，其根本原因都是由于燃油帮浦设备老化所造成的机械故障，更突显出严密监测与适当维护油库相关设施的重要性。

第一个事件中，10多个燃油帮浦被火灾烧毁，导致起飞航班中有15%遭延误或取消，而火灾后顺利起飞的航班中有75%，则必须安排航程中降落其他机场进行燃油补充，而运送燃油、建立临时供油系统及更换受损设备，都让发生事故的机场营运成本增加。

第二个事件中，一场设备火灾因漏油而持续延烧，烧毁该处所有的14个燃油帮浦与过滤器，导致供油能力减少50%，这对一个每天平均消耗160万~200万加仑燃油的机场是严重问题。

由于燃油帮浦的零件疲乏、震动与摩擦，随着时间而恶化，将使得设备运作温度达到危险程度，具有产生火花、引燃油料的高风险。因此，若燃油帮浦故障且有漏油情形，便可能引发灾难性的重大事故。

而航空业目前的对策是以传感器测量燃油帮浦的振动与温度来预测机械故障，传统的有线传感器由于安装成本与接线难度的考虑，并未被广泛采用。

TDG Technologies的SmartHAWK无线震动与温度传感器能在一般或如机场油库之类重要而危险的工业环境运作，SmartHAWK无线传感器由长效锂电池供电，单一传感器便能借助测量设备温度(亦即机械负荷)与3个独立轴(轴向、径向和切向)的震动，全面侦测燃油帮浦机械劣化的程度。

SmartHAWK无线传感器具成本效益的趋势监测功能，让客户能针对本身的资源进行更多以数据驱动(Data-driven)的决策程序，例如提供关于如燃油帮浦之类旋转式设备实时与量化的运作状态，让技术人员和设备操作员能根据足够的信息，快速就应该安排或延后预防性维护(Preventive Maintenance)。维护团队以无线监测方式，即可辨识并消除可能导致机场营运中断的潜在燃油帮浦故障状况。

为了让SmartHAWK无线传感器发出的警示立即传送至任何移动装置，无线通信网路的运作必须不受干扰、完全无误，才能作为优化机器维护的预防性措施。TDG Technologies选择Linear Technology的SmartMesh嵌入式无线网状连网(Wireless Mesh Networking)方案，作为SmartHAWK无线感测系统的通讯机制。

此外，设施管理人员未来也可增加额外的传感器，例如运用热电偶(Thermocouple)、应变规(Strain Gauge)及位移转换器(Displacement Transducer)，实时监测流经帮浦与油库的燃油，以及正在输入油槽中的燃油质量及压力。

从2014年12月开始，TDG Technologies已经在美国西南部的数个机场油库部署SmartHAWK无线感测系统实际运作。为简化日常作业，机场设施管理人员正运用实时数据记录机器的基线、评估设备性能及主动安排设备维护，以减少机器故障、优化作业效率。