如今，首席采购官(CPO)不仅要支持工厂运营，还要以战略眼光发挥领导作用。现代制造业环境要求采购与供应职能与更广泛的行业变革同步发展。过去行之有效的做法，如静态供应模式或季度规划周期，已无法应对未来生产环境的复杂性。

以下是重塑制造业的五大关键转变，以及采购负责人如何运用既面向未来又立足于车间实际的策略来应对这些转变。

智能制造需要智能采购

随着工厂采用制造执行系统(MES)、数据采集与监视控制系统(SCADA)、数字孪生和可编程逻辑控制器(PLC)传感器等先进技术，采购策略必须超越成本控制和交易效率的范畴。机器驱动运营和实时数据的兴起正在缩短采购时间线，要求采购团队根据实际情况做出响应，而不仅仅基于长期预测。

例如，一家包装制造商可能会使用数字孪生技术来模拟生产吞吐量，并确定何时需要重新订购模切工具或润滑剂等关键部件，这些需求通常由运行时间决定，而非静态库存阈值。

当采购能够支持工厂快速响应时，其价值将显著提升，这意味着要实现车间需求的自动化接收，通过基于物联网的警报触发维护、维修和运营(MRO)部件的采购，并在产品开发生命周期中与工程部门紧密合作，共同进行工具采购。

回流与近岸外包重新定义供应商策略

回流已不再是假设。根据回流倡议组织的数据，2023年有超过30万个美国制造业岗位回流。无论是中西部地区新建的电动汽车电池工厂，还是得克萨斯州的航空航天加工设施，制造商都在根据距离、风险暴露和生产灵活性来重新配置供应链，而不仅仅是考虑单位成本。

如今，首席采购官必须根据区域产能、工具准备情况和部件可用性来评估供应商，他们不再默认选择全球低成本地区，而是必须评估供应商是否能够支持生产线边交付、快速响应工具变更请求，并满足当地合规标准。

在重型设备和工业自动化等行业，即使铸造模具或模具组交付延迟一天，也可能导致生产设备闲置，并造成下游生产中断。集中供应商入驻和绩效管理有助于采购团队快速适应新的采购要求，同时确保质量、安全和法规合规性。

监管和ESG压力重塑供应商期望

在汽车、电子和化工等工业领域，化学品注册、评估、授权和限制(REACH)法规、限制有害物质指令(RoHS)和冲突矿产法规等已成为生产不可或缺的一部分。ESG指标对采购决策产生直接影响，决定哪些材料可以进入物料清单，以及基于碳排放或劳动实践，哪些供应商被视为可接受。

范围3排放(通常来自二级和三级供应商)是一个重大挑战。采购现在必须追踪钢材和铝等原材料中的隐含碳，确保供应商遵守化学品使用标准，并监控下游物流的废物和排放合规性。

采购负责人需要将ESG指标和合规性检查直接融入采购工作流程、询价单(RFQ)、合同和总拥有成本模型中。解决方案通过提供供应商绩效和实时合规状态的集中视图，在材料到达工厂之前降低风险，从而实现这一目标。

人才和协作缺口阻碍进展

制造运营已实现自动化，但许多采购工作流程仍然脱节且依赖人工操作。生产关键部件的采购申请往往始于主管使用电子表格或发送电子邮件。工程部门可能需要为产品发布定制部件，但当采购部门对供应商交货期或成本结构缺乏了解时，就会导致延误。

技能缺口是另一个问题。许多制造采购团队缺乏既具备采购知识又熟悉工厂级要求(如公差、材料规格或机器兼容性)的技术人才。

制造商正越来越多地投资于工具，以实现采购申请的数字化、审批流程的自动化，并促进采购、工程、法务和财务部门之间的实时协作，这有助于减少瓶颈，使采购活动更贴近需求源头，无论是在车间还是在产品设计阶段。

采购：是价值创造者，而非成本中心

在工业制造中，一个部件的延迟交付或错过交货窗口都可能导致生产线停工。如今，采购的评估标准不仅限于价格节省，还包括其对设备正常运行时间、生产吞吐量和资本设备利用率的影响。

先进制造商正围绕维护计划、工厂生产周期和供应商协作计划(如供应商管理库存(SMI)和供应商管理库存(VMI))来构建采购策略，这些方法有助于减少非计划停机时间、优化营运资金，并确保运营的可预测性。

使采购与维护日历和生产计划保持一致，还能降低紧急订单和计划外成本的风险。采用这种方法的首席采购官展示了采购如何推动可衡量的业务成果，而不仅仅是减少支出。

制造业正在演变，采购必须引领变革

重塑制造业的挑战是结构性的。数字化转型、区域采购、监管要求和熟练劳动力短缺将持续存在。首席采购官面临着将采购角色从运营支持重新定义为战略领导的明确机遇。

为了抓住这一机遇，制造采购团队应该：

• 实现车间采购申请和审批流程的数字化

• 与灵活、合规的合作伙伴共同构建区域供应商生态系统

• 将ESG和合规性指标直接融入采购决策中

• 使采购规划与设备正常运行时间、生产吞吐量和资本投资目标保持一致

制造业的未来正在实时构建中。采购负责人有机会设计出能够确保制造业高效、合规和竞争性运营的系统。

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