我以日本东芝机械株式会社 运用物联网＋M平台开创“预测型智造”作为生产力再造的成功案例之一。

背景

成立于1938年的日本东芝机械，起业之作为生产工具机，之后逐渐发展出压铸机、印刷机械、精密机械、机器人、半导体装置等综合机械制造商，尤其是压铸机市占率为世界第一。东芝机械数十年来以“超精密到超大型，制造的东芝机械”为经营理念，从铸件生产到机械系统都是自行研发，无论是加工大型零件与重切削所需的动柱式龙门、曲面加工所需的五轴加工机、微米级的模具加工机、自动换模、制程监控与管理系统的技术等全方位的解决方案。

IoT＋M平台提升生产力

随着互联网、物联网（IOT）、智能机械人等技术驱动下改变产业样貌，不管是德国、美国以及中国都与工业4.0靠拢致力重塑生产力，但反观多数日本企业却受限于自身保守的企业文化，未能与时俱进投资与应用ICT产业来降低成本、提升生产力，导致日本经济欲振乏力。东芝机械记取教训，为了提升工具机在产业的附加价值，进一步提出“IoT＋M Platform”，即是“Internet of Things＋Manufacturing（制造）、Machinery（机械）、Maintenance（维修）、Monitoring（监控）”的意思。东芝机械三上高弘董事长兼社长指出，在经营前景不透明的经济环境中，顾客需求已从产品的“物”，转变成“物＋α”也就是附加价值的意思。过去，东芝机械以“先进”与“扩张”成为顾客的战略伙伴。先进即是挖掘技术，强化系统工程技术功能；扩张即是扩充海外营业与服务据点，建立满足市场需求的产品开发等全球战略，开展各项业务活动。现在东芝机械再导入IoT＋M Platform解决方案达到3个目标，为顾客创造价值：

1.自动察觉、自我预测，达到无停机（Zero downtime）的境界。

2.升级既有、全新设备导入IoT架构，达到设备效能可视化。

3.转型为智能工厂解决顾客问题，与顾客共创成长。

转型预测型智造

东芝机械体察在物联网时代，评价生产系统性能的关键指针是产量、质量、成本以及零组件的精度，利用数据去分析和了解影响生产系统关键指针的因素，并对可能出现的风险进行预测与管控，转变为预测型智造的服务。因此，以“搜集、分析、联系”为关键词，设计出3种功能的物联网。

1.制造物联网：提升产品质量或稼働率的最适化智能制造。

2.监控物联网：透过传感器搜集、累积数据，掌握设备的健康状态。

3.保养物联网：利用传感器搜集资料加以分析，监测设备故障征兆。

启动组织变革支持 IoT＋M Platform

东芝机械为让 IoT＋M Platform 为组织带来新价值，更进一步进行由高层领导组织变革，展开“TM-PΣPlan”（Toshiba Machine Profit Sigma plan）策略，以“变革带动高收益”、“选择与集中”2大主轴，将经营资源聚焦降低成本与服务高价值顾客。导入生产力再造工程为东芝带来3大成效：

1.预警设备故障并降低成本：从故障发生瞬间便能掌握状况，透过警示信息立刻锁定原因，缩短了维修时间，大幅增加顾客便利性。

2.从反应到预应设备保养：避免顾客为等待更换特殊零件而出现停机空窗期，提升顾客的设计稼働率。

3.透过设备资料搜集，提供顾客更好的保养建议与零件更换时机，避免顾客选用副厂的零件或消耗品。

东芝机械导入IoT+M平台，透过开发、制造、销售、改装及售后服务，进一步将经营领域扩展光学、纳米等新领域，以达成世界NO.1的机械制造大厂前进。