26日，山东省人大代表、青岛红领集团总裁张兰兰接受了经济导报记者专访。她对互联网冲击下传统制造业的国际化路径及突围策略进行了阐释，展示了“新常态”下，服装行业在转型升级中，以个性化定制为突围策略，创新驱动，独辟蹊径的互联网工业模式。

经济导报：在“新常态”下，传统服装业面临的最大问题是什么？红领是以何种方式实现突围的？

张兰兰：库存是服装行业最大的问题。一个100亿元销售额的企业，如果有40亿元的库存，其库存压力和资金压力可想而知。随着消费主权时代的到来，我们开始探索用工业化的方法生产个性化的产品。我们用10多年的时间，以大数据技术为核心实现了大规模个性化定制工业化制造，成为全球第一家完全实现西装100%定制的公司。顾客不仅可以在一分钟内拥有专属于自己的“版型”，还可以在网上自主设计、自主选择自己想要的西装款式、面料、裁剪、纽扣的样式数量、刺绣的内容，甚至每一处缝衣线的颜色和缝法。由于没有了库存压力，我们的成本大幅下降。

经济导报：在定制服装的传统概念中，个性化与工业化往往是一对反义词。定制服装往往意味着手工，手工量体，手工设计版型。红领是如何解决个性化与工业化这对矛盾的？

张兰兰：我们用规模化的工业生产满足了个性化需求，这得益于我们自主研发的一个个性化定制平台———男士正装定制领域的大型供应商平台RCMTM(redcollar made to measure，红领西服个性化定制)。我们将美国人3D打印的产业化逻辑，创新成为3D打印的工厂化逻辑，整个企业就是一台数字化大工业3D打印机。以大数据做背景，全程数据驱动，全员在互联网上工作，从网络云端上获取信息、数据、指令，与用户实时对话，创造了如今的互联网工业模式。通过数据建模，能在一分钟内完成“一人一版，一衣一款”，在所有细节上达成个性化定制，在流水线上做到大规模工业化生产。

经济导报：这种互联网工业模式收效如何？

张兰兰：我们2003年开始转型，专注个性化定制专业开发研究，选择了美国纽约做试验市场。利用这个平台，今天我们已经完成了从每天一套件开始到每天2000套件的过程。一套西服的制作周期只需7个工作日，且都是一次制作完成。传统的定制服装，客人试穿后如果效果不好，可能会再来一次。如是反复之后，至少三个月已经过去了，所以国外西服定制一般都需要3到6个月。于是，我们很快在纽约的试验中获得了市场。今年我们在国内市场开了第一家个性化定制品牌店“COTTE”，今后将进一步开拓国内市场。

经济导报：让品牌占领市场离不开营销策略，当前服装行业的营销手段纷繁复杂，红领是如何取舍的？

张兰兰：最好的营销就是直接让消费者体验到我们的产品，让消费者享受到专属服务“私人定制”的尊贵。现代消费者的需求越来越个性化、多元化，为了适应这种需求变化，我们以工业化和信息化为两翼，满足了市场的个性化需求和快速反应、迅速交货的要求。