过去几年来，TCL集团一直坚持业务多元化发展的方向，除了大众熟知的彩电外，还涉及液晶面板、手机、金融、互联网电视、会议协作、教育等多个领域。

根据TCL集团2018年上半年的财报显示，2018年上半年TCL集团整体营收达525.24亿元，其中海外营收占比达46.95%。目前，TCL集团在全球有22个制造基地，26个研发机构。

“由于业务迅猛发展，且多业态运作。”TCL集团副总裁何军表示，“IT建设和管理比较分散，存在底层架构割裂、标准不统一、安全缺失、架构老化等挑战。”

而在制造业的数字化转型方面，何军认为，第一难的是如何找到有制造业背景，又能理解新技术的应用和服务的人才。

其二是急需建立融合的机制和文化，不管是IT还是业务部门，任何一个独立的团队力量已经不足以推动转型，需要各方面的资源融合。

第三是安全先行。“某知名半导体企业的工控电脑被攻击，造成3天停运，极大警醒了制造业。随着万物互联时代的带来，越来越多的联网设备，不在传统IT管控的范围，被攻击风险变得越来越大。” 何军说。

释放制造业创新潜能

那么，传统制造业怎么驾驭新技术？何军认为要坚持融合和开放，才能释放制造业创新潜能。这包括四个方面：

1、 制造乘

制造业的转型和改造需要制造业的背景和经验，与外部的技术力量发挥乘数效应。企业需要既有自主研发的能力，又积极拥抱开放创新。

2、 融合

如果把制造企业比作一个人的话，精益管理的理念就是头脑，自动化技术是四肢，IT技术是中枢神经系统，血液里需要业务专家。这些要素融合在一起，才能成为一个健全的“人”。

3、 开放性平台

生产现场的IoT平台采集和汇聚生产现场数据，建模预测，提升良品率；企业内部的智能云平台（PaaS），打通生产、营运、供应链数据，优化管理决策；

在企业外部打造协同平台，汇总外部供应商、渠道、客户信息，实现上中下游产业协同。

何军还补充，比开放性的平台更关键，是要有开放性的思维。

4、 大数据

信息化只是第一步，之后是建设IoT平台，收集并汇聚数据，并运用大数据平台打通各个系统，利用AI等技术实现分析。

输出数字化转型经验

何军列举了自身的工厂智能化应用案例，通过数字双胞胎技术，把物理工厂和数字工厂打通。在生产前进行预演，提升资源配置能力；生产中监控诊断，提升制造管控能力；生产后评估优化，提升制造创新能力。

在安全方面，TCL集团的重点是实现全面的安全可视性管理，涉及到云端、分支机构、终端设备、数据中心、工业园区等各个方面。何军强调，目前最大的挑战已经不再是云端、终端设备，而是网络边缘和工控网络。

与此同时，TCL也希望能输出成功的制造业经验和方案。为此，TCL集团专门孵化了IT和工业互联网解决方案公司——格创东智。何军说，格创东智不做底层平台，而把重点放在智能制造场景化解决方案。目标是从数据化、自动化、智能化三个方向出发，建设领先的智能工厂，利用IoT、大数据等新兴技术帮助制造业降本增效、提升品质，实现绿色环保、降低能耗，以及提升安全防护。

“格创东智拥有‘制造业乘’的规划和落地能力，将帮助更多制造型企业实现升级改造。“何军最后表示。