在近日召开的第六届全国石油化工企业设备维护与检修高端研讨会上，来自中国石油、中国石化、国家能源等多位石化行业领域专家，就如何保障石化企业生产装置安全、稳定运行，举行了研讨会议。格创东智工业现场专家曲宗福受邀出席并发表《设备健康管理及智能诊断在石化行业的应用实践》的主题演讲，阐述了格创东智基于工业互联网的设备健康管理(EHM)，在石化行业中如何实现设备远程运维、智能诊断、预测维护，从而保障石化机组安全和平稳运行的实践和应用案例。
格创东智是TCL孵化的国内领先的工业互联网公司，聚焦于通过DIY的工业互联网平台产品设计，赋能工业现场工程师，实现工业现场数据的挖掘及价值变现。相关产品已经在半导体、电子、机械重工、医药、石化、煤炭等行业广泛应用。
在石化行业，格创东智与石化机组安全控制系统的“隐形冠军“——北京康吉森自动化达成战略合作，双方共同研发了面向石化行业的工业互联网平台，以设备机组为中心，通过【东智EHM设备健康管理(简称东智EHM)】，实现在线监控、远程运维、健康趋势诊断、故障智能诊断等，为石化机组的安全高效运行保驾护航。
石化行业的特点是，机组装备必须长周期平稳连续化生产，设备面临高腐蚀、高温、高压、粉尘等，工况极度恶劣，任何一个环节出现问题，轻则异常停机，重则安全事故。安全管理中的“海恩法则”指出: 每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。相当多的恶性事故发生前，现场的传感器数据都表现出了明显的异常，完全可以通过监测、报警等方式及时预警并启动预案，防患于未然。
【东智EHM】是基于工业互联网新一代信息技术，面向设备全周期健康管理、智能监控预警、智能诊断维护的场景，打造的软硬一体化集成产品。一方面，以设备的360度数字化健康档案为中心，实现计划、工单、过程、绩效再到分析和策略优化的迭代闭环。另一方面，通过设备内部和外置传感器等多源数据的采集，建模分析，实现设备的自动预警。这里关键是预警模型的构建，由于工艺的复杂性，简单的上下门限报警方式在石化行业并不适合，而是需要结合工艺路线、多源信号综合分析，保障报警不误报、不漏报，在趋势飘高的时候，能充分的事前报警，并且报警能和后续的设备维护处理流程衔接起来，一旦设备出现异常，能够及时地在PC端或手机端报警告知工程师，将设备异常“扼杀在摇篮里”。
当前随着工业设备的自动化、智能化水平越来越高，设备维修的要求也随之越来越高、越来越复杂。在设备巡点检和维护检修中，工程师通常需要配上“十八般武器“，我们的设备人迫切需要“新式武器”装备自己。【东智EHM】配套的移动手持终端，采用专业的军工三防设计，可以适应复杂恶劣的工况，APP集成了具备为设备人巡点检配备的常用检测技术，包括红外测温、无线测振等功能，用它做巡点检，可以将现场测温测振数据和巡点检的记录和设备数字化档案无缝对接，形成完整的历史记录。
在炼化厂PTA生产流程中，氧化干燥机是“分离干燥”环节非常重要的一环，该环节一旦出现非计划性停产，会造成废料和几千万元的效益损失。系统未部署东智EHM之前，设备管理人员未发现设备存在明显异常。东智EHM对该设备快速部署了6个无线监测单元，发现设备运行状态虽然大致平稳，但是仍存在缓慢的劣化。通过进一步特征提取和故障模式识别，判定齿轮箱轴承内圈中期损伤，建议企业择机准备备件。在随后的拆机维修中，验证了故障判断。由于提前预知了设备损伤，避免了设备非计划停机带来的经济损失，基于设备劣化趋势提前准备备件并根据生产情况合理的确定维修时间，也大大降低了设备的维护维修成本。
总的来看，东智EHM一方面可以从设备管理运营角度，帮助实现基于数据的设备健康维护运营策略优化，从“依赖经验”到“科学决策”、从“被动维修”到“主动预防”。一方面可以从设备智能维护角度，集成融合设备工艺、振动、油液、电流电压、视频等各维度的碎片化数据集成融合，实现设备状况的精准诊断、事情预警、智能运维。
买的来4.0的设备硬件，买不来4.0的设备管理。自主可控的设备维护和故障诊断系统，对我国设备安全和高效运行尤为重要。东智EHM致力于成为让国人自豪的工业软件，为我国实现设备健康管理的4.0贡献力量!
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