万家乐董辉：家电行业的数字工业化实践之旅

责任编辑：cdeng 作者：邓彩霞 |来源：企业网D1Net 2019-06-03 08:57:25 原创文章企业网D1Net

作为一家35年的老企业，万家乐是热器行业的领导者，然而，在企业网D1Net和信众智联合主办的2019 CIOC全国CIO大会上其CIO董辉却这样描述万家乐的状况，“在现在的大环境下，我们面临着消费升级和旧房改造，整个产业的升级倒逼着我们进行转型。

【万家乐CIO董辉】

遭遇行业通病，数字化之路步履维艰

受到大环境冲击，家电市场容量增长逐年放缓，针对当下整个家电行业的现状，董辉直言，家电行业乃至整个离散行业或多或少都存在着以下四方面的通病：

1. 一体化生产计划管控体系。缺少对生产计划体系化管理体系、进度指向反馈及异常处理慢、无法正确判断接单情况，计划管理沟通成本高;

2. 物料管理的精益化。库存管理粗放、制品状态信息不透明无法跟踪、仓库和工序拉动衔接不够完善;

3. 产品全质量质量管理体系和追溯体系。手工管理检验数据，无法管控不良品的出现、质量以事后检验为主，缺乏有效控制手段、生产过程为建立完整的质量追溯体系、不能对工艺不良进行详细履历追踪;

4. 生产过程透明化。生产过程阐述无法采集，质量得不到控制、自动化程度虽高，却未进行联网OEE分析缺失、制造现场异常预警和追踪体系缺失;

窗口不统一、标准不规范、信息不同步、管理效率不高、系统不集成束缚了家电行业数字化的步伐。“我们发现，工业互联网、智能制造是家电行业的下一个出口，所以你会看到海尔、格力、万家乐、万和都在转型，这将是一个很大的契机。”董辉表示。

工业互联网+智能制造=转型良药?

一方面为响应中国制造2025的国家政策，另一方面伴随着逐年来成本上涨和产品升级压力以及销售渠道“互联网+家电”的融合，市场对高端智能家电需求的扩大，工业互联网、智能制造成为家电行业的转型出路。

智能制造的突破需要瞄准3个功能系统和2个支撑系统，“家电人所谓的工业互联网就是互联网+云平台+先进制造业。”董辉表示，我们行业所理解的工业互联网有两朵云：智造云和工业云，其中实体是第一位，制造业(即工业)在前，互联网在后，中间有智能产品、智能服务、智能制造三大维度。

当万家乐遇上数字工业化……

在实际的转型案例中，公司以一个全新的18万平方米的新工厂为契机，购置新的设备、新的产线、新的规划、新的数据系统全面拥抱工业互联网。董辉坦言，如果是在35年老厂房里面做转型将会是很困难的一件事，因为那不具备可改造的空间，可以说，公司给了一个很好的契机来做智能制造。

场景有了，还需要人才。智能工厂的建设需要复合型人才队伍，公司为此组织了一个数字工业化委员会。董辉介绍到，由于智能制造不仅仅是信息部、IT部的事情，信息和IT只是一个推手，因此公司以BOSS为组长，将精益管理、工艺工程、自动化、质量品检、IT信息、数据管理、研发设计、工程设备、财务人事等环节人员全部考虑进来，最终成立了数字工业化委员会。

谈及公司的数字化业务模块，董辉表示，存在五大模块，分别是：数字虚拟仿真平台、模块化/柔性化生产线、家居行业工业互联网平台、在线自适应检测装备、智能立体仓库。从整个物理设备来看，公司还在搭建最新的架构、超融合，包括微模块化和桌面云都有涉及，以期通过行业工业互联网平台，实现研发、生产、质量、营销数据透明和全流程操作，希望在未来向整个行业进行输出。

在对数字工业智能制造的规划里，公司通过智能装备、智能产线、智能车间、智能物流，应用智能控制系统构建起从产线——车间——工厂的深度互联互通的智能工厂。

“真正的工业互联网智能制造做好的前提一定是精益在先。”因此，公司在精益设计、产研协同、供应商管理、价值流、班组建设、TPM、精益制造、6S、成本管控、生产交付、精益物流、效率提升、模具管理、标准作业、自主改善等15个维度去实现真正的智能制造。

此外，为实现真正的数字化转型，公司还做了一个与信息化相匹配的顶层设计，即“7•4•2”战略，分别是CRM、PRM、ERP、SCM、MES、OCP、AMS七大模块，下层为BI+AI、FSSC、HRBP、IOT四个管理平台，“2”个ESB以及EIP。依靠着顶层设计战略，公司自2017开始以单元级、车间级、工厂级过渡，实现从高质、高效、透明的制造单元向以生产现场为核心的车间运行智能体系到智能化精益工厂效益转变。在此过程中，需要向数字透明化、管理精益化、工业智能化三大路径逐一完成。