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陕西彩虹电子信息管理室主任李华:工业大数据打通生产质量与产品质量

责任编辑:jackye |来源:企业网D1Net  2016-09-23 11:38:18 原创文章 企业网D1Net

天上之水,不辞九曲之苦,终成华夏澎湃之强音;万里长城,屹立苍穹之下,构筑中华骄傲之图腾。崇吾之山,率土之滨。天耀中卫,太阳之城。花儿杞乡沐霞光万道,世界沙都乘万里长风。

金秋九月,秋高气爽。宁夏中卫,既揽西北风光之雄奇,又兼江南景色之秀美,碧水蓝天,湖光沙色,林荫碧翠。在这美丽的“世外桃源”,2016年CIOC全国CIO大会在此盛大举办,来自全国300余位CIO共聚一堂,最接地气的观点、最实用的实战经验、最前沿的技术、最新的产品在此汇聚,碰撞出属于CIO的精彩的火花。

以下为陕西彩虹电子玻璃有限公司信息管理室主任李华的发言,他演讲的题目是:工业大数据打通生产质量与产品质量。

陕西彩虹电子玻璃有限公司信息管理室主任李华

李华:讲到智能制造我觉得很多CIO都知道,我们在干一件非常不起眼的事情。但是今天听完高总和姜总的演讲,我发现原来一路上是有同伴的。我干信息化二十年,一直在制造企业里,在整个集团的产业建设中,经历过四次大的项目初建。从最初的网管、计算机修理工一步步走到现在,我觉得我们要思考一些东西。

我的题目是用工业大数据打通生产质量与产品质量,其实真正要讲的东西叫工业信息化。我们国家制定了智能制造2025,德国人叫工业4.0。我一直在想,大家给我们制定了未来跟梦想,高高的在天之路我们让企业如何爬上去?这是我们一直在思考的事情,我们把现在做的事情叫平地而起登高之路。这是我们定义的,后头我还会有几个定义,包括智能制造、互联网+。

智能制造的四个要素,可视,可控、可预知,可制造。所有的东西一定要先能做到可视,然后再去做可控,因为这样你才知道你控制的是什么。我们未来的可预知,说得华丽一些就叫机器学习,最后才能达到制造的目的。

在工业信息化里面最重要的就是让制造系统更加透明,使原本的衰退资源浪费等问题变得可见,通过预测性的手段加以避免,实现无忧的生产环境,这就是我说的可视可控可预知可制造。因为只有排除一些外部的人为因素,才能达到对制造精细化管理,这也是我们企业想做到的事情。

传统的工业化是通过可变更控制器、逻辑控制器、工控机、采集端等进行信号的传输,它有什么好处?准确、高速。我们讲PRC是刚需,没有PRC几乎没有办法进行生产的控制,但是我们现在要把PRC变成我们的收集端。传统的信息化是以PC为运算单元,用专用的应用程序进行演算最后达到一个效果呈现的目的,这两者之间是可通而可理的。

我有幸看过中航杨教授的理论:信息化是正向的,工业化是反向的。传统的工业化是生产线上有很多数据,但什么东西对你有效你不知道,你只是让生产线上某一个数据做一个有效执行命令,我们PRC叫编程控制,把它传输给执行就是动作,最后产生制造。信息化是由PC去收集数据,把数据用标准的数据点跟数据库优化,最后达到UI的呈现。这两者之间能不能做结合?很多人都问过我,我现在告诉你,它们一定是可以结合的,它们结合在一起就是智能制造。这就是我们说的把工业化跟信息化要打通,将工业化变成数字可视化,制造过程变成数字化,然后把信息化按工业化进行模块分割,让信息化达到工业化的目的,这就是我们的智能制造。这个可能跟现在的大理论有所偏颇。

我们做了很多年的数据采集,也碰到过数据拿回来不对称的问题,现在我们做的最大事情就是要换PRC地址表的PC端映射。就是设备工程师可以不去拿着笔记本爬到PRC上去看,只需要打开软件看到这张表就知道PRC上现在写的是什么,数据传了没有,有什么?这是我们做的映射,我们通过API,数据库做API接口映射到程序端。

我们生产管理这块是从PRC直接拿数据,不再通过任何报表。打通每一个产线的进出口包括加工工位所有的数据,把它拿回来进行分析以后呈现生产报表。

这个是一张生产月报,我们把每一个节点包括每一个工具做了推移,对生产系统里的设备实时监控。这是你们刚才看到的那个机器人,所有机器人的动作在这个地方,就是我们是一个做对所有设备进行监测的,我们要分正常状态、故障状态、在线状态和离线状态。我们还有设备故障报警,比如机器人卸板超时就会报警。我们的检测系统是一个视频光学检测集群,生产节拍是18秒,检测的时候通过光学扫描进行拍照,拍照以后生成图像,要把它进行分析。

我们的工业大数据是什么?从2月13日到现在我们的数据六亿四千七百万条,每天产生的数据量在千万级,但都是小条目的。因为我们的工业信号传输只有两种,一种是4—20毫安信号量,一种是开关量信号。

下面是我对“互联网+”的看法。我认为国家制定了一个大的战略,专家进行了解读,地方政府进行了分析跟优化,我们来做落地。所以CIO最大的责任是在对有效的所有信息观点进行分析以后,给我们企业一个正确的认知。

我认为“互联网+”是四个字,“互”是协同、互通,打通技术、研发和生产的一致性和独立性;“联”是联合所有上下游,包括材料、物流、销售、客服等。“网”是我们今天演讲的主题,就是将工业网与信息网打通,不要让它再是两张皮。“+”是加上企业自身的优势与特点,利用前头这三个手段,对企业进行有效提升与转型,这才是我认为的“互联网+”。

至于CIO和业的IT战略,我认为企业的IT战略必须变成企业的助理,如果不能认真地分析企业的流程、生产模式,包括生产部门的需求点和痛点,那你制定出来的IT战略就是假的,只是叫符合领导意愿的程,那绝对不是企业的。制定这个战略之前一定要与工艺、制造、营销等部门进行有效的分析、梳理,然后找出满足企业升级转型跟产品迭代的需求,成为企业活下去的动力,这是CIO目前应该具备的责任。

中国其实不缺人,也不缺技术,其实最缺的是职业操守跟行业道德。我自己一直告诉自己,作为一个CIO,一个企业的信息主管,一个企业所有的计算、科技手段的执行者跟制定者,一定要满足企业,为企业做好支撑和分析。因为企业有一句话叫铁打的企业,流水的领导,所以这是我们要做的事情,我们只对企业负责,我们制定出的所有想法和做的所有软件,是要让这个企业一直用下去。这些话也送给大家,这是我的演讲,谢谢。

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天上之水,不辞九曲之苦,终成华夏澎湃之强音;万里长城,屹立苍穹之下,构筑中华骄傲之图腾。崇吾之山,率土之滨。天耀中卫,太阳之城。花儿杞乡沐霞光万道,世界沙都乘万里长风。

金秋九月,秋高气爽。宁夏中卫,既揽西北风光之雄奇,又兼江南景色之秀美,碧水蓝天,湖光沙色,林荫碧翠。在这美丽的“世外桃源”,2016年CIOC全国CIO大会在此盛大举办,来自全国300余位CIO共聚一堂,最接地气的观点、最实用的实战经验、最前沿的技术、最新的产品在此汇聚,碰撞出属于CIO的精彩的火花。

以下为陕西彩虹电子玻璃有限公司信息管理室主任李华的发言,他演讲的题目是:工业大数据打通生产质量与产品质量。

陕西彩虹电子玻璃有限公司信息管理室主任李华

李华:讲到智能制造我觉得很多CIO都知道,我们在干一件非常不起眼的事情。但是今天听完高总和姜总的演讲,我发现原来一路上是有同伴的。我干信息化二十年,一直在制造企业里,在整个集团的产业建设中,经历过四次大的项目初建。从最初的网管、计算机修理工一步步走到现在,我觉得我们要思考一些东西。

我的题目是用工业大数据打通生产质量与产品质量,其实真正要讲的东西叫工业信息化。我们国家制定了智能制造2025,德国人叫工业4.0。我一直在想,大家给我们制定了未来跟梦想,高高的在天之路我们让企业如何爬上去?这是我们一直在思考的事情,我们把现在做的事情叫平地而起登高之路。这是我们定义的,后头我还会有几个定义,包括智能制造、互联网+。

智能制造的四个要素,可视,可控、可预知,可制造。所有的东西一定要先能做到可视,然后再去做可控,因为这样你才知道你控制的是什么。我们未来的可预知,说得华丽一些就叫机器学习,最后才能达到制造的目的。

在工业信息化里面最重要的就是让制造系统更加透明,使原本的衰退资源浪费等问题变得可见,通过预测性的手段加以避免,实现无忧的生产环境,这就是我说的可视可控可预知可制造。因为只有排除一些外部的人为因素,才能达到对制造精细化管理,这也是我们企业想做到的事情。

传统的工业化是通过可变更控制器、逻辑控制器、工控机、采集端等进行信号的传输,它有什么好处?准确、高速。我们讲PRC是刚需,没有PRC几乎没有办法进行生产的控制,但是我们现在要把PRC变成我们的收集端。传统的信息化是以PC为运算单元,用专用的应用程序进行演算最后达到一个效果呈现的目的,这两者之间是可通而可理的。

我有幸看过中航杨教授的理论:信息化是正向的,工业化是反向的。传统的工业化是生产线上有很多数据,但什么东西对你有效你不知道,你只是让生产线上某一个数据做一个有效执行命令,我们PRC叫编程控制,把它传输给执行就是动作,最后产生制造。信息化是由PC去收集数据,把数据用标准的数据点跟数据库优化,最后达到UI的呈现。这两者之间能不能做结合?很多人都问过我,我现在告诉你,它们一定是可以结合的,它们结合在一起就是智能制造。这就是我们说的把工业化跟信息化要打通,将工业化变成数字可视化,制造过程变成数字化,然后把信息化按工业化进行模块分割,让信息化达到工业化的目的,这就是我们的智能制造。这个可能跟现在的大理论有所偏颇。

我们做了很多年的数据采集,也碰到过数据拿回来不对称的问题,现在我们做的最大事情就是要换PRC地址表的PC端映射。就是设备工程师可以不去拿着笔记本爬到PRC上去看,只需要打开软件看到这张表就知道PRC上现在写的是什么,数据传了没有,有什么?这是我们做的映射,我们通过API,数据库做API接口映射到程序端。

我们生产管理这块是从PRC直接拿数据,不再通过任何报表。打通每一个产线的进出口包括加工工位所有的数据,把它拿回来进行分析以后呈现生产报表。

这个是一张生产月报,我们把每一个节点包括每一个工具做了推移,对生产系统里的设备实时监控。这是你们刚才看到的那个机器人,所有机器人的动作在这个地方,就是我们是一个做对所有设备进行监测的,我们要分正常状态、故障状态、在线状态和离线状态。我们还有设备故障报警,比如机器人卸板超时就会报警。我们的检测系统是一个视频光学检测集群,生产节拍是18秒,检测的时候通过光学扫描进行拍照,拍照以后生成图像,要把它进行分析。

我们的工业大数据是什么?从2月13日到现在我们的数据六亿四千七百万条,每天产生的数据量在千万级,但都是小条目的。因为我们的工业信号传输只有两种,一种是4—20毫安信号量,一种是开关量信号。

下面是我对“互联网+”的看法。我认为国家制定了一个大的战略,专家进行了解读,地方政府进行了分析跟优化,我们来做落地。所以CIO最大的责任是在对有效的所有信息观点进行分析以后,给我们企业一个正确的认知。

我认为“互联网+”是四个字,“互”是协同、互通,打通技术、研发和生产的一致性和独立性;“联”是联合所有上下游,包括材料、物流、销售、客服等。“网”是我们今天演讲的主题,就是将工业网与信息网打通,不要让它再是两张皮。“+”是加上企业自身的优势与特点,利用前头这三个手段,对企业进行有效提升与转型,这才是我认为的“互联网+”。

至于CIO和业的IT战略,我认为企业的IT战略必须变成企业的助理,如果不能认真地分析企业的流程、生产模式,包括生产部门的需求点和痛点,那你制定出来的IT战略就是假的,只是叫符合领导意愿的程,那绝对不是企业的。制定这个战略之前一定要与工艺、制造、营销等部门进行有效的分析、梳理,然后找出满足企业升级转型跟产品迭代的需求,成为企业活下去的动力,这是CIO目前应该具备的责任。

中国其实不缺人,也不缺技术,其实最缺的是职业操守跟行业道德。我自己一直告诉自己,作为一个CIO,一个企业的信息主管,一个企业所有的计算、科技手段的执行者跟制定者,一定要满足企业,为企业做好支撑和分析。因为企业有一句话叫铁打的企业,流水的领导,所以这是我们要做的事情,我们只对企业负责,我们制定出的所有想法和做的所有软件,是要让这个企业一直用下去。这些话也送给大家,这是我的演讲,谢谢。

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