能源紧缺和环境恶化已经成为全球面临的最大问题，在中国，持续高速的经济增长的同时也引发了能源供应危机及环境严重污染等问题。节能减排、低碳环保不再只是一个社会的热点话题，更是我们未来的必经之路。作为工业 IT 的先锋，力控针对上述问题提出企业能源管理中心解决方案，全面规范客户节能服务管理，实现管理制度化、制度流程化、流程表单化、表单信息化的节能服务管理体系建设。

2、构建新型的能源管控模式

源中瑞能源管控系统解决方案是企业节能减排的有力工具，这个工具是为了适应新型企业节能机构模式而设计的。企业需要将原来分散的能源生产及管理人员进行精简，建立能源生产管控中心，在 EMS系统的支持下，通过能源调度的扁平化在线管理来实现高效节能。由有经验的操作人员通过信息化手段，对全厂的能源进行集中统一管理，减少中间环节，通过自动化手段提高效率、减人增效，从而构建新型的能源管控模式。新型的能源管控模式的意义：

1)对能源系统采用分散控制和集中管理

针对能源工艺系统的分散性和能源管理要求的集中性特点，构建一套满足能源工艺系统特点的分散控制和集中管理的能源管理系统，使企业的能源管理水平适应企业战略发展的需要。

2)完善能源信息的采集、存储、管理和利用

完善的能源信息采集系统，便于获得第一手资料，实时掌握系统运行情况、及时采取调度措施，使系统尽可能运行在最佳状态，并将事故的影响降到最低。

3)减少能源管理环节，优化能源管理流程，建立客观能源消耗评价体系

在信息分析的基础上，实现能源监控和能源管理流程的优化与再造，也可以实现能源设备的档案信息、运行状况、停复役等自动化和无纸化管理。客观而有效的执行以数据为依据的能源消耗评价体系，减少能源管理的成本，提高能源管理的效率，及时掌握真实的能耗情况，并提出节能降耗的技术和管理措施，向能源管理要效益。

4)减少能源系统运行管理成本，提高劳动生产率

企业的能源系统一般规模较大，结构比较复杂，区域纵横交错。传统的现场管理、运行值班和检维修管理的工作量大，成本高，这是构成企业能源系统成本的重要组成部分。能源管理中心系统的建设，将为企业的管理体制改革发挥重要的示范作用。系统的最终目标可以实现简化能源运行管理，减少日常管理的人力投入，节约人力资源成本，提高劳动生产率。

5)加快能源系统的故障和异常处理，提高对全厂性能源事故的反应能力

能源调度人员可以通过系统迅速而全面的了解系统的运行状况，以及故障的影响程度等，以便及时采取相应的措施，限制故障范围的进一步扩大，并有效恢复系统的正常运行，这在能源系统非常规运行情况下特别有效。

6)通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约能源和改善环境

通过优化能源管理的方式和方法，改进能源平衡的技术手段，实时了解企业的能源需求和消耗状况，有效地减少废气、废水、废物等的排放，提高能源的利用率，并采用综合平衡和能源转换使用的系统方法，使能源的合理利用达到一个新的水平。

3、工业企业能源管理系统总体架构

1)数据采集层

数据采集层采用源中瑞工业采集网关。工业采集网关利用“物联网”技术将企业大量分散的生产设备连接起来，并将企业内部的所有子系统能耗、控制等多种信号和参数，传输至企业能源管理中心的数据库平台中，该产品支持通过 RS232、RS422、RS485、电台、电话轮巡拨号、以太网、无线多种链路和设备进行通讯，产品内置多种采集和转发规约，可搭建无人值守站和“黑匣子”为能源管理系统数据分析提供可靠真实的基础数据。

2)数据存储层

企业能效管理系统数据库采用企业级实时数据库系统，该产品做为分布式数据管理平台，可实时、在线监测能耗数据，为能效管理平台提供基础的能耗数据汇总与海量数据归档存储，保证能耗数据 的实时性、准确性、有效性。

3)数据展示层

企业能效管理系统展示平台可通过丰富的报表、曲线、棒图、饼图等多种形式为用户展现能流分析、能源实绩、能耗对比、能源对标、能源审计及相应的各项管理功能。用户可通 B/S 方式访问能源管理平台，从而构建“智慧工厂”实现最大限度建筑节能降耗目标。

4、系统功能

1)能耗实时监控

通过能源流程图(包括电力系统运行图、煤气管网运行图、水系统运行图、热力系统运行图、冷风系 统运行图、氧氮氩气体系统运行图等)监控画面、趋势、报警等方式实时监控能源生产运行状态。

2)能耗统计分析

对电能、煤气、水、蒸汽等各种能源介质的实时计量数据按工序给出各个能源介质的每日或月的消耗量 / 发生量 / 回收量的统计信息并形成日报或月报。

3)能源报警管理

在能源系统异常和事故时，企业能源管理中心通过集中监控作出及时、快速和准确的处置，把能源系统故障所造成的影响控制在最低限度，确保能源系统稳定运行。同时可对一段时间内设备运行时的报警信息进行统计查询，能显示单台设备的详细报警信息，并具备报警确认功能。可作任意时段、任意工序的报警统计。

4)能源计划管理

建立能源网络模型或能源控制模型，保证能源供需平衡，编制能源供需计划。根据生产经营计划作出能源消耗计划和外购计划。

5)能耗负荷预测与分析

能耗预测系统通过分析以往的能耗数据及分析设备工作原理建立各种用能模型，通过模型计算及专家系统预测企业的用能信息。

6)能源调度管理

建立以能源调度指挥为中心的能源信息管理系统，实现满足能源工艺系统特点的分散控制和集中管理。

7)能耗设备管理

通过对企业能耗设备统一分类，以唯一标识体系为纽带，建立企业生产设备管理整体框架，实现能耗设备台账管理、检修管理、缺陷管理、变更管理等，实时掌握设备的状态及设备运行效率，及时淘汰落后设备，避免生产重大事故。

8)能耗对标管理

通过对年度、季度的整体综合能源数据统计与分析，对产品单耗、厂级能耗、工序能耗进行多角度、多纬度的分析，掌握与同行业先进水平的差距，及时将进行工艺优化及设备改造。

9)能耗指标管理

着重对企业工序能耗的管理，下达各工序能耗指标，结合自身情况建立起一套合理的能源绩效评价体系，实现企业与企业之间，工序与工序之间，设备与设备之间的科学对比，使能源管理工作有的放矢。

10)能源审计

统计系统采集到的能源数据和相关资料，分析企业使用运行中能源消耗的现状，找出企业节能的薄弱 环节，拟定出节能改造目标，提交业主组织评审，确立企业节能改造目标。

11)能源成本考核管理

通过能源管理系统的计划过程、平衡预测、各主要工序的能源生产和消耗情况的监控与分析，实现了能源的工序成本核算，将企业各工序、设备的用能成本进行分类，将用能转换为实际成本，建立客观的以数据为依据的能源成本消耗评价体系。

12)环境排放监控

建立企业废水、废气、废物等污染物排放监测，建立污染物排放及回收机制。重点统计企业主要污染物排放量，与国家标准进行对比，将超标信息以报警信息的形式通过系统提示或手机短信、邮件等形式通 知给用户。污染物排放数据可按标准实时上报给相关部门。